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億欣源（yuán）法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

變形在（zài）相變前進行的形變（biàn）熱處理  高溫形變（biàn）淬（cuì）火（鍛（duàn）熱淬火（huǒ））：利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳（tàn）鋼及合金結構（gòu）鋼零件以及機械加工量不大（dà）的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛（duàn）造時適當降（jiàng）低終鍛溫度，鍛後進行（háng）空冷，用於以（yǐ）共析碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠（zhū）光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中（zhōng）、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區域，然後激冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於要求強度（dù）極（jí）高的零件，如飛機起（qǐ）落架、高速（sù）具（jù）、模具、衝（chōng）頭、板簧（huáng）等。        

低溫形變（biàn）等溫淬火：把鋼料加熱到奧（ào）氏體區域，然後激冷至轉變孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（主要在貝氏體區)。適（shì）用於熱模具鋼和其它高強（qiáng）度（dù）結構（gòu）鋼的小型零（líng）件。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法（fǎ）蘭（lán）廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

鍛（duàn）件在冷卻過程（chéng）中如有相變發生，除引起溫度應力外，還會產生組織應力，也是由於相變前後組織的（de）比容發生變化，以及鍛件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛件溫（wēn）度降低，表層（céng）先進行馬氏體轉變（biàn），由於馬氏體的比容大於奧（ào）氏體的比容（róng），這時所引起的組織應力為，表層是壓應（yīng）力，心（xīn）部（bù）為拉應力。 

但是（shì）這時（shí）心部溫度比較高，處於塑性良好（hǎo）的奧氏體狀態，通過局部塑（sù）性變形，上述應力很快得到鬆弛。隨後（hòu）鍛件（jiàn）繼續冷卻，心部也發生（shēng）馬氏體轉變，這（zhè）時產生（shēng）的組織應力，心部是（shì）壓（yā）應力，表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結束（shù）為（wéi）止。由於鋼（gāng）中所有相的比容均比（bǐ）奧氏（shì）體大，因此當（dāng）鍛件冷（lěng）卻（què）發生其它組織轉變時，所產生的組織應力（lì）同樣具有上（shàng）述規律。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

根據坯料（liào）的移動方式，鍛造加（jiā）工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛（duàn）由於沒有飛邊，材（cái）料的利用率就（jiù）高。用一道工（gōng）序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加（jiā）工。由於（yú）沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的（de）荷載也減少。但是，應注（zhù）意不能使坯料完全受到限製，為此（cǐ）要嚴格控製坯料的體積（jī），控製鍛（duàn）模的相（xiàng）對位置和對鍛件進行測量，努力（lì）減少鍛模的磨損。

根據鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾（niǎn）、擺旋鍛（duàn）、輥鍛、楔橫軋、輾環（huán）和斜軋等方式（shì）。

擺輾、擺旋鍛（duàn）和輾環也可用精鍛（duàn）加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前（qián）道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也可（kě）實現形成（chéng）。包括自由鍛（duàn）在內的這種鍛造加工方式，加工時（shí）材料從模（mó）具麵附近向自由表麵擴展（zhǎn），因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用（yòng）計算機控製（zhì），就可（kě）用較低的鍛造加工力獲得形狀複（fù）雜、精度高的（de）產品。