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鑄件法蘭（lán）盤的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀複雜的工件；鑄件法蘭盤成本低；可（kě）以采用特殊工（gōng）藝獲（huò）得鑄（zhù）件，其表麵不經加工即（jí）有（yǒu）理想的光潔度（dù）；鑄件成形簡單，比鍛造（zào）法蘭盤價格便宜；但鑄件法蘭盤內容易出現缺陷（xiàn）及非致密區,在強腐蝕及（jí）高（gāo）壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量.

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛（duàn）打出比較複雜的工件,需要較大的加工（gōng）量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容（róng）易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆（gǎn）等，在高壓（yā）及強腐蝕合金（jīn）閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛後進行（háng）餘熱（rè）均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理（lǐ）爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保（bǎo）溫時間，這種方法（fǎ）稱為餘熱均溫熱處理。

對（duì）於形狀複雜，特別是截麵（miàn）變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩（wěn）定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後（hòu）利用鍛（duàn）造（zào）餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱（rè）造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形（xíng）後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需（xū）要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒（lì），又節約了把鍛件從室溫加（jiā）熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。

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為什麽選擇鍛件？與（yǔ）鑄（zhù）件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的（de）強度完整性，更好的尺寸特（tè）性，和更小的尺寸誤差。

定（dìng）向（xiàng）構造（管線）在整（zhěng）個強度和應力方麵都比（bǐ）鑄件具有更高的（de）性能。

高（gāo）強度

熱鍛造（zào）促（cù）進在結晶和（hé）晶粒細（xì）化，使得材料（liào）能夠達（dá）到可能的強度（dù）和一致性，並且件（jiàn）與件（jiàn）之間（jiān）的變異。顆粒流地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少（shǎo）疲勞或常見故障的發生率。