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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編（biān）為大家簡（jiǎn）單分析：自由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯（pī）料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間（jiān）太（tài）長引起晶粒（lì）粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能（néng）縮（suō）短（duǎn）高溫階段的保（bǎo）溫時間來預防過（guò）熱的產生（shēng）。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使（shǐ）晶（jīng）粒邊界出（chū）現氧化及熔（róng）化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢（fèi）料，是無法挽救的。因（yīn）此，要嚴格執行正確的操作規範。

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視（shì）頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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億（yì）欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析（xī）：重要鍛件需要標記（jì）

重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛（duàn）造日期和承製廠記號等，應將其（qí）在生產中逐件檢査記錄下來，以便在使用過程中一旦發 生（shēng）問題（tí），可以用（yòng）來幫助査（chá）找原因和確定責任者。

標記（jì）在鍛件上打印 的部位（wèi），應是鍛件容易發現的地方。

如果鍛件上的印記在（zài）機械加工 時會被（bèi）切削掉，那（nà）麽在車間的生（shēng）產過程中，在這個鍛件裝（zhuāng）配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬（shǔ）標簽，以免 混亂（luàn）。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件退火（huǒ）

由於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬（yìng）度過高的原因是：正（zhèng）火後的冷卻太快；正火或（huò）回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要（yào）原因是熱處（chù）理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除在（zài）工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛（duàn）件缺（quē）陷的產生外，還應進（jìn）行必要的質（zhì）量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛（duàn）件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷的性質及影響使用的程度對已（yǐ）製鍛件采取補救（jiù）措施，使之符合技術標準或使用的要求。