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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化並均勻後，快速冷到低於Ar1以下（xià）的某一溫度（即奧氏體不（bú）穩定的溫度）等溫保持到奧（ào）氏體完全轉變後。

然後出爐空冷或隨（suí）爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應力，以完全退火可以縮短退火時間提（tí）高生（shēng）產率 適用於亞共析鋼（gāng）、共（gòng）析鋼和過共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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億欣（xīn）源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

在（zài）大鍛件生產工藝流程（chéng）中，熱處理以前的工序（xù）主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的（de）影響,通稱為冶金因素的影響（xiǎng）。       這些工藝過程產生的缺陷，絕（jué）大多數是在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對鍛（duàn）件的性能進（jìn）行檢驗時才暴露出來。

科學、正（zhèng）確的熱處理工藝技術，作為充分發（fā）揮（huī）材料潛力的重要手段與大鍛（duàn）件的質量密切相關。然而（ér），煉銅、鑄錠和鍛造工藝（yì）技術，對（duì）鍛件的質量來說，卻是起著更為重（chóng）要的作用。

這是因為許多（duō）冶金因素造成的（de）缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷（xiàn），一則（zé），不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致（zhì）熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析（xī）：   常規鍛件熱處理

常規鍛件（jiàn）熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有（yǒu）的餘熱得到利用，近來日益廣泛采（cǎi）用（yòng）所謂（wèi）鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件自身（shēn）熱量直接進行熱處理。

目前在（zài）鍛壓生產中（zhōng）所用的鍛件餘熱熱處理有（yǒu）以下兩類（lèi）：     

（1）鍛件鍛（duàn）後不等（děng）冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理（lǐ）工藝執（zhí）行。因此，這種鍛件（jiàn）餘熱熱處理隻是單純（chún）利用（yòng）鍛件餘熱，達到節省燃料、降低（dī）成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變熱（rè）處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這種工藝（yì）近年來得到了冶金工業和機器製（zhì）造等部門的普遍應用。