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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回火溫（wēn）度一般選擇（zé）在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回（huí）火，主要是為獲得強度（dù），塑性和韌性良配合的（de）綜合力學性能，所以一般結構（gòu）鋼大型鍛（duàn）件經淬火或正火後都進行高（gāo）溫回火處理。       

對於一（yī）般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀和（hé）幾何尺寸的目的（de），往往也需要進行高（中）溫回（huí）火處理，有些工廠將這類零部（bù）件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬（cuì）火或正（zhèng）火之後的回（huí）火（huǒ）過（guò）程中，性能（néng）發生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀（guān）反映（yìng），所以要了解回火過程必須首（shǒu）先要知道回（huí）火時的組織變化規律。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

鍛件

1)重量範（fàn）圍大。

鍛件有小到（dào）幾克至大到幾百噸

2)比鑄件（jiàn）質（zhì）量高。鍛件的力學性能比鑄件（jiàn）好，能承受大的衝擊力（lì）作（zuò）用和其（qí）他重負荷，所以，凡是一些重要（yào）的、受力大的零件都采用鍛件。

對於高碳（tàn）化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材隻有經（jīng）過改鍛後才能滿足（zú）使用要求。特別是（shì）高速（sù）鋼銑刀必須進行改鍛。

3)重輕。在保（bǎo）證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對於交通工具、飛機、車輛和字宙航（háng）撩器械有重要（yào）的意義。

4)節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑（xiè）要占曲軸重量（liàng）189%，而采用模鍛時，切屑隻占30%，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件，不僅（jǐn）可節約更多的原材料，而且也可節（jiē）約更多的機（jī）加（jiā）工工時。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

影（yǐng）響硬態切削已加工（gōng）表麵質量的另一個重要因素是白層的形（xíng）成。白層（céng）是伴隨（suí）著硬態切削過程所（suǒ）形成的一種組織形態，它具有的磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現（xiàn）出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之後放置一個階段後開（kāi）裂。

在高剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛（duàn）件表層（céng）和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織（zhī）由白（bái）色的未回（huí）火層和黑色的過回火層組成。

目前將（jiāng）白層視為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由（yóu）材料（liào）在切削過程（chéng）中被快速加（jiā）熱和驟然冷卻而形成（chéng）的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白（bái）層的形成僅術語變（biàn）形機製，隻（zhī）是由塑性變形而成為的非常規型馬氏體。