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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）彎曲度的檢查。

通常把軸鍛件放在平台上（shàng）滾動或用兩個支點把軸鍛件支起而旋轉軸鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查軸鍛件兩平（píng）麵是否在同一平麵（miàn）上或保持平行。

通常將軸鍛（duàn）件（jiàn）放在平台上，用手按住軸（zhóu）鍛件的某部分，當軸鍛件另一平麵部分與平台平（píng）麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在軸鍛件上檢查翹曲的擺（bǎi）動量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛（duàn）壓成形（xíng）過程中，由於（yú）變形不均（jun1）加工硬化所（suǒ）引起的內應力，如末能及時得到再（zài）結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘餘應力（lì）保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛（duàn）後冷卻過程中，存在上述三種內（nèi）應力，總（zǒng）的內應（yīng）力（lì）為（wéi）三者疊（dié）加。當疊加的應力值（zhí）超過強度（dù）極限（xiàn），便會在鍛件相應部位引起裂紋（wén），冷卻裂（liè）紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成（chéng）破壞，冷卻終了（le）便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

在（zài）大鍛件生產（chǎn）工藝流程（chéng）中（zhōng），熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程（chéng）對鍛件質量的影響,通稱為（wéi）冶金因素的影響。       這些（xiē）工藝過程產生（shēng）的缺陷，絕大多數（shù）是在（zài）鍛（duàn）件粗加工後或者在（zài）熱處理（lǐ）後、對鍛件（jiàn）的性能進行檢驗時才暴露出（chū）來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切（qiē）相（xiàng）關。然而，煉銅、鑄錠和鍛（duàn）造工藝（yì）技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成（chéng）的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再（zài）則，可能導致（zhì）熱處理（lǐ）時的缺陷擴大或鍛件（jiàn）報廢。