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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：如何大型鍛件如何（hé）回火?

大（dà）型鍛件經淬火、正火處理後，還需進行回火處理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低（dī）淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除（chú）鍛件中的氫氣或使其分布更為合理（lǐ）；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不（bú）同的硬度等力學性（xìng）能的要求，淬火後需要選用不同的（de）溫度回火。

根據（jù）回火溫度的不同，在生產中往往將回（huí）火過程（chéng）分為（wéi）低溫回火，回火溫度在150-250℃之間（jiān），其目的是穩定或降（jiàng）低淬火應力，減少鋼的脆性並保持（chí）鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表麵淬火後（hòu）應進行低溫（wēn）回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件是金屬在固態加熱後通過鍛壓成形的。它要求（qiú）金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性}，一般鍛件（jiàn）均為鋼件，它的強（qiáng）度高（gāo）、塑性（xìng）好（hǎo），適合於製造受（shòu）力大，要求高的（de）重要（yào）零部件。如螺栓、軸類、齒輪（lún）等。

鑄件（jiàn）金屬是在液（yè）態澆注到（dào）鑄型內而成形的。

它要求液（yè）態（tài）金屬有良好的流動（dòng）性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強度（dù）較比鋼低，塑性較差，一般適合（hé）製作承受力不太大的（de）零件，如機床身、低壓閥門座等；鑄鋼件強度較高，用於製作形狀複雜的（de）零（líng）件，如鏈軌板、高（gāo）壓閥（fá）門座等。

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億（yì）欣（xīn）源法蘭廠（chǎng）家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切（qiē）削過程所形成的一種組織形態，它（tā）具有的磨損特性：一方（fāng）麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之後（hòu）放置一個階段後開裂。

在高剛性數控車（chē）床上采用（yòng）陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體（tǐ）組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種觀點認（rèn）為白層是相變的（de）結果，是由材料在切（qiē）削過（guò）程中被快速加熱和驟（zhòu）然（rán）冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形（xíng）成僅術語變形機製，隻是（shì）由塑性變形（xíng）而成為的非（fēi）常規型馬（mǎ）氏體。