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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

在大鍛（duàn）件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工（gōng）藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產（chǎn）生的缺陷，絕大多數（shù）是（shì）在鍛（duàn）件粗加工後或者（zhě）在熱處理後、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科（kē）學（xué）、正確的熱處理工藝技術，作為充分發（fā）揮材料潛力的重要手（shǒu）段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對（duì）鍛（duàn）件的質量來說，卻是（shì）起著更為重要的（de）作用。

這是因為許多冶金因素造（zào）成的缺陷，如偏析、非金（jīn）屬夾（jiá）雜物、未鍛合的疏鬆（sōng）內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處（chù）理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

影響硬態切削已（yǐ）加工表麵質量的另一個重要因素是白（bái）層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有的磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落（luò）失效（xiào），甚至形成鍛件加工之後（hòu）放置一個階段後開裂。

在高剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具（jù）切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛（duàn）件表層和（hé）亞表層的組織（zhī）狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回（huí）火層和黑色的過回火層組成。

目前（qián）將白層（céng）視（shì）為馬（mǎ）氏體組織（zhī）的觀點一致認可，主（zhǔ）要爭議在於白層的精（jīng）細結構（gòu）。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻（què）而形成的晶粒（lì）細小的細晶馬氏體組成。另一種（zhǒng）觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性（xìng）變形而（ér）成為的非常規（guī）型馬（mǎ）氏體。

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億欣源法（fǎ）蘭（lán）廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形阻力將（jiāng）急劇減小，變形能也得到（dào）很大改善。

根（gēn）據在不同的（de）溫度區域進行的（de）鍛造加工，針（zhēn）對鍛件質量和（hé）鍛造加工工藝要求的不（bú）同，可分為冷鍛、溫鍛、熱（rè）鍛三個成型溫度區域（yù）。

原本（běn）這種溫度區域（yù）的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域（yù）的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造（zào）加（jiā）工時，鍛（duàn）件的尺寸（cùn）變（biàn）化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成（chéng）少，而且（qiě）表麵無脫碳（tàn）現象。因此（cǐ），隻要變形能在成（chéng）形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精（jīng）度和表麵光潔（jié）度。

隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可（kě）以獲（huò）得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可（kě）以鍛造加工形狀複雜的大鍛件（jiàn）。要得到高尺寸精（jīng）度（dù）的鍛件（jiàn），可在（zài）900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加（jiā）工。