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億欣源法蘭（lán）廠家小（xiǎo）編為大（dà）家簡單分析：如何大型（xíng）鍛件（jiàn）如何回火?

大型鍛件經淬（cuì）火、正火處（chù）理後，還（hái）需進行回火處理，回火（huǒ）是後一道（dào）熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除（chú）或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學（xué）性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣（qì）或使其分布更（gèng）為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的（de）心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火後需要選用不同的溫度回火。

根據（jù）回火溫度的不（bú）同，在（zài）生產中往往將回火（huǒ）過（guò）程分為低溫回火（huǒ），回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降（jiàng）低淬火應力，減少（shǎo）鋼（gāng）的脆性並（bìng）保持鋼的高（gāo）硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表麵淬火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣（xīn）源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常（cháng）規（guī）鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱（rè）處理。為（wéi）了使鍛後鍛件（jiàn）所具有的餘熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛（duàn）件自身（shēn）熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不等（děng）冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛（duàn）件餘熱熱處理隻是單（dān）純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本（běn），提高生（shēng）產（chǎn）率的（de）目的。      

（2）鍛件（jiàn）鍛後接著立即進行熱處（chù）理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理（lǐ）稱為形變熱處理。由於形（xíng）變熱處理同時具有變形強化和熱處理強（qiáng）化的雙重作用，除了得到經（jīng）濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的（de）綜合機械性能——高強度（dù）和高塑性，這（zhè）是單一鍛壓加工和熱處理所（suǒ）達不到的。

所以（yǐ），這種工藝近年來得到了冶金工業和機（jī）器製造等（děng）部門的普遍應（yīng）用（yòng）。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小（xiǎo）編為（wéi）大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件在（zài）冷卻過（guò）程中如有相（xiàng）變發生（shēng），除引起溫度應力外，還會（huì）產生組織應力，也是由於（yú）相變前後組織的比容發（fā）生變化，以及鍛件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛件溫度降低，表層先（xiān）進行馬氏體轉變，由於馬氏體（tǐ）的比容大於奧氏體的比容，這時所引起（qǐ）的組（zǔ）織應力為，表層是壓應力，心部為拉應力。 

但是（shì）這時心部溫度（dù）比較高，處於（yú）塑性良好的（de）奧氏體狀態，通過局部塑性變形（xíng），上述應力很快得到鬆弛。隨後（hòu）鍛件繼續冷卻，心部也（yě）發生馬氏體轉（zhuǎn）變，這時（shí）產生的組織應（yīng）力，心部是壓應力，表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結（jié）束為止。由於鋼中所有相的比容（róng）均比（bǐ）奧氏體大，因此當（dāng）鍛件（jiàn）冷卻發生（shēng）其它組織（zhī）轉變時，所產生（shēng）的組織應力同樣具有上述（shù）規律。