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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的（de）彈性極（jí）限，同時有高的韌（rèn）性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主（zhǔ）要是為獲得強度，塑性和韌性良（liáng）配合的綜合力學（xué）性能（néng），所以一般結構鋼大型（xíng）鍛件經（jīng）淬火或正火後都進行高溫回火處理。       

對於一（yī）般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除這些零部件（jiàn）的內應力，達（dá）到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火（huǒ）處理（lǐ），有些工廠將（jiāng）這類零部件（jiàn）的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或（huò）正火之後的回火過程中，性能發生了（le）很大（dà）的變化，這是（shì）在回火過程中組織變化（huà）的宏觀反（fǎn）映，所以要了解回火過（guò）程必須首先要知道回火時（shí）的組織變化規律（lǜ）。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大（dà）家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多（duō）是當鍛件（jiàn）冷卻到室溫後，再按工藝規程把鍛件（jiàn）由室溫（wēn）重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具（jù）有的（de）餘熱得到利（lì）用，近來日益廣泛采用所謂鍛（duàn）件餘（yú）熱熱處（chù） 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不（bú）等冷卻便送入（rù）熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這（zhè）種鍛（duàn）件餘熱熱處理隻是單純利用鍛件（jiàn）餘熱，達到節省燃料、降低成本，提（tí）高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著（zhe）立即進（jìn）行熱處理（lǐ），把鍛壓加工和熱（rè）處（chù）理緊密結（jié）合到一起，這種鍛件餘熱熱（rè）處理稱為形變（biàn）熱（rè）處理。由於形（xíng）變熱處理同時（shí）具有變形強化和熱處（chù）理強化（huà）的（de）雙重作用，除了得到（dào）經濟收益之外，它還可使鍛（duàn）件獲得良好（hǎo）的綜合機械性能——高強度和高塑性，這（zhè）是單一鍛壓加工和熱（rè）處理（lǐ）所達不（bú）到的。

所以，這種工藝（yì）近年來（lái）得到了冶金工業和機器製（zhì）造等部門的（de）普遍應用。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

在鍛造生產中，鍛件在（zài）鍛（duàn）造成形（xíng）與（yǔ）冷卻、切（qiē）邊、衝孔、熱處理等（děng）工序及其傳遞過程中，由於冷卻不均、局部受（shòu）力、碰撞等原因，經常會產生彎曲、扭轉等變（biàn）形；有些鍛件，如細長軸類鍛件（jiàn）、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等（děng），由於其形（xíng）狀的特點，更容易出現這種情況。

如果這種（zhǒng）變形超出了鍛件技術條件的允許範圍，鍛件便要報廢。校正就是把這種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺（chǐ）寸符合要求。

校正有時可以不用模具，例如對某些長軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機工作台的兩塊V形鐵上，用油壓機壓頭上的鐵進（jìn）行校（xiào）直。但是一般來說，校正（zhèng）大多是在校正（zhèng）模內進行，在（zài）模具內校正，還（hái）可以（yǐ）使鍛件因欠（qiàn）壓而增（zēng）加的高度方向尺寸減小。