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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：如何大型鍛件如（rú）何回火?

大型鍛件經淬火、正火處（chù）理後，還需進行回火處理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得（dé）穩定（dìng）的回（huí）火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中（zhōng）的氫氣（qì）或使其分布更為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等（děng）力學（xué）性能的要求，淬（cuì）火後需要選用不同的溫度回火。

根據回火溫度的不同，在（zài）生產中往往將回（huí）火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其（qí）目（mù）的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性並保持鋼的（de）高硬度，如（rú）要求HS90以上的高硬冷軋工作輥（gǔn），表（biǎo）麵淬火後（hòu）應進行低溫回火（130-140℃）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

鍛件的熱處理技術主要有退火，正火，淬火，回火，調質，固溶處理和時效處理。其中退火還包括不完全退火（huǒ）、完全（quán）退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快（kuài）速（sù）球化退火（正火—球（qiú）化退火）；正火（huǒ）有普通正火和二段（duàn）正火。另（lìng）外還有鍛熱淬火，利用部分餘熱正火，利用部分餘熱淬火，利用部分餘熱（rè）等溫退火以及高溫回火。今天（tiān）源立（lì）鍛件給你簡單的介紹幾種！

1.不完（wán）全退火        

將鋼加熱到Ac1與Ac3（或Acm）之間，短時間，短時（shí）間保溫後（hòu）緩慢冷卻的熱處理工藝，以得到球狀珠光體及球（qiú）狀碳化物（wù）組織，降低（dī）硬度，改善切削加工性能（néng），主要（yào）用於工具鋼（gāng），軸承鋼冷模鋼。

2.完（wán）全退（tuì）火（huǒ）（通常叫退火）        

將亞共析鋼加熱到A c3以上30-50℃，保（bǎo）溫使之（zhī）完成奧氏體化，且成分基本均勻後，隨（suí）爐冷（lěng）、砂中或耐（nài）火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷，以得到平衡狀態的（de）組織，消除鍛造應力，降低硬度，提高塑性，改善切（qiē）削性能；消除粗大的晶粒，改（gǎi）善組織，為以後零（líng）件熱處理作好組織準備。一般用於亞共析（xī）鋼。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在（zài）大鍛件生產工藝流程中，熱處（chù）理以（yǐ）前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些（xiē）工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶（yě）金（jīn）因（yīn）素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷（xiàn），絕大（dà）多（duō）數是（shì）在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對（duì）鍛（duàn）件的性能進行檢驗時才暴露出來（lái）。

科學、正確的（de）熱處理工（gōng）藝技術，作（zuò）為（wéi）充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質（zhì）量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的（de）作（zuò）用。

這是因為許多（duō）冶金（jīn）因素造成的缺陷（xiàn），如偏析、非金屬夾雜（zá）物、未鍛合的疏鬆內（nèi）裂（liè）等缺（quē）陷，一則，不可能通過熱處理的方法加（jiā）以消（xiāo）除，再則，可能導致（zhì）熱處理時的（de）缺陷擴大或鍛件（jiàn）報廢。