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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下（xià）料、加熱、計算變形力、選擇設（shè）備、設計模具。

鍛（duàn）造前還需選擇好潤滑（huá）方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及麵很寬，既有多種牌號的鋼（gāng）及高溫合金，又（yòu）有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；

既有經過一次加工（gōng）成不（bú）同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的（de）錠料；除了大量采用適合我國資源的國產材料外，又有來自國外的材料。

所鍛材（cái）料大多數是已列入（rù）的，也有不少是研製、試用及推廣的新材料。眾所周知，產（chǎn）品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工（gōng）作者來說，必需具（jù）有必備的（de）材料知（zhī）識，要善於根據工（gōng）藝要求選擇合（hé）適的材料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡（jiǎn）單分析：鍛件

無（wú）論從組（zǔ）織轉變還是從這（zhè）種（zhǒng）組織所具有的氫溶（róng）解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物球（qiú）化的作（zuò）用。在該溫度下的（de）保溫時間取決於鍛件的含氫量（liàng）及鍛件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱（rè）應（yīng）力並繼續使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以（yǐ）下一些問題。

由於鍛後熱處（chù）理工（gōng）藝不（bú）當而造成的鍛件硬度不夠的（de）原因是：淬火溫度太低；淬（cuì）火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。

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解決缺陷措施對缺（quē）陷發生原（yuán）因，要（yào）采取（qǔ）這種措施來解決，彎曲（qǔ）工序（xù）是（shì）引起折疊關（guān）鍵一（yī）步，由實驗（yàn）可（kě）知，在（zài）溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎曲半徑超（chāo）過（guò）8mm時（shí），坯料一般不出現褶皺。綜合分析（xī）該鍛件放置與用料（liào），把彎曲（qǔ）角（jiǎo）由（yóu）110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從（cóng）而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊（dié）隱患。還有，彎曲模具設計時（shí），彎曲槽（cáo）設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注（zhù）意折彎後截（jié）麵是否發生凹（āo）陷，如果（guǒ）有，要（yào）及時調整彎曲槽（cáo）設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。