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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件檢查

機械性能（néng）檢查  一（yī）般（bān）鍛件的機械性能檢查包括檢査硬（yìng）度、確定強度指標以及塑性指標、韌（rèn）性指（zhǐ）標等。對一些重要鍛件，為了（le）解在持久載荷作用（yòng）下的性（xìng）能和往複載荷作用的能力， 還要進行持（chí）久、蠕變和疲（pí）勞試驗。       

殘餘應力檢查  在鍛造生產過程中，由於變形不均、溫度不均、相變不均等都會引起內應力，終存留在鍛件內部（bù）的內應力即殘餘應力。當鍛件內部存在過大的殘餘應力時，不（bú）但在機（jī）械加工時，由於殘餘應力失去平衡而使 工（gōng）件產生變形，影響裝配。

而且在使用過程中，由於殘餘應力和工作應力疊加（jiā）還會造（zào）成零 件失效，以（yǐ）致損壞整台機器。因（yīn）此某些重要鍛件，如發電機護環技術條件規（guī）定（dìng）殘餘應（yīng）力不 得超過屈服（fú）強度的20%。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：   常規鍛（duàn）件熱處理

常規（guī）鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝規程把鍛件由室溫重（chóng）新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有（yǒu）的餘熱（rè）得到（dào）利用，近來（lái）日（rì）益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛（duàn）件自（zì）身熱（rè）量直（zhí）接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用（yòng）的鍛件餘熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後（hòu）不（bú）等冷卻（què）便送入熱處理（lǐ）爐，仍按（àn）照常規的鍛件熱處理工藝執行（háng）。因此，這（zhè）種（zhǒng）鍛件餘熱熱處理隻是單純（chún）利用鍛（duàn）件餘熱，達（dá）到（dào）節省燃料、降低成本（běn），提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛（duàn）後接著（zhe）立即進行熱處理，把鍛壓加（jiā）工和熱處理緊（jǐn）密結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理稱（chēng）為形變熱處（chù）理（lǐ）。由於形變熱處理同時具（jù）有變（biàn）形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還（hái）可使鍛件獲得（dé）良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這種工（gōng）藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）在冷卻（què）過程中如有相變發（fā）生，除引起溫度應力外，還會產生組織應力，也是由於相變前後組織的比（bǐ）容發生（shēng）變化，以及鍛件（jiàn）表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷卻過程（chéng）中有馬氏（shì）體轉變時，隨著鍛件溫度降低，表層先進行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容大（dà）於奧氏體的比容，這時所引起的組織應（yīng）力為，表層（céng）是壓應力，心部為（wéi）拉應力。 

但是這時心部溫度比較高，處於塑性（xìng）良（liáng）好（hǎo）的（de）奧氏體（tǐ）狀態，通過局部塑（sù）性（xìng）變形，上述應力很快得到鬆弛。隨後鍛件（jiàn）繼續冷（lěng）卻，心部也發生馬氏體轉變，這時（shí）產生的組織應力，心部是壓應力，表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結束為止。由於鋼中所有相的比（bǐ）容均比奧氏體大，因此當鍛件冷卻發生其它組織（zhī）轉變時，所產生的組織應（yīng）力同樣（yàng）具有上述規律。