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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件彎（wān）曲度的檢查。

通常把軸鍛件放在平台上滾動或用（yòng）兩個支（zhī）點把軸鍛件支起而旋轉軸鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢（jiǎn）查，就（jiù）是檢（jiǎn）查軸鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。

通常將軸鍛件放在平台上，用手按住（zhù）軸鍛件的某部分，當（dāng）軸鍛件另一平麵（miàn）部分與（yǔ）平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在軸鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於（yú）變形不均加（jiā）工（gōng）硬化所（suǒ）引起的內應力（lì），如末能（néng）及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後（hòu）便成為殘餘應力保留（liú）下來。

殘餘應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不（bú）同，可能是表層為拉應力而（ér）心部（bù）為壓應力，或者（zhě）與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛（duàn）後冷卻過程中，存在上述三（sān）種內應（yīng）力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度（dù）極限（xiàn），便會在鍛（duàn）件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較（jiào）低與（yǔ）塑性較（jiào）差時（shí）發生。

如疊加的內應力沒造（zào）成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣（xīn）源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：為什（shí）麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能（néng）全（quán）部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡（pào）、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等（děng）），在熱（rè）處理應力（lì）作（zuò）用（yòng）下，以這些缺陷為（wéi）裂紋的起點，緩慢擴（kuò）張直到後突（tū）然斷裂。另外在軋輥的橫斷（duàn）實例中，往往在斷裂（liè）麵上（shàng）不能看出明（míng）顯的斷裂起點，這像刀切的一樣（yàng），這是較脆的材料（liào）在熱應力作用下引起斷裂的（de）特征。

鍛件形成橫向裂紋時（shí）內應力分布的特征是：表麵（miàn）受（shòu）壓應力，離表（biǎo）麵一（yī）定的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋產生在拉應（yīng）力峰值（zhí）區域內（nèi），然後當內應力重新（xīn）分（fèn）布或鋼（gāng）的脆性進一步增（zēng）加時（shí）才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂（chuí）直於軸的方向。這類裂（liè）紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的（de）過渡區有一（yī）個（gè）大的應力峰值，而且軸向應力大（dà）於（yú）切向應力。