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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為（wéi）大家簡單（dān）分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算（suàn）料與下料是提（tí）高材料利用率，實現毛坯精化的重（chóng）要環節之（zhī）一（yī）。過多材料不僅造成（chéng）浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不（bú）稍留餘（yú）量，將增加工（gōng）藝（yì）調整（zhěng）的難度（dù），增加廢品率。此外，下料端麵質（zhì）量對工藝和鍛件質量也有（yǒu）影響。

加（jiā）熱的目的是（shì）為（wéi）了降低鍛造變（biàn）形力和（hé）提（tí）高（gāo）金屬塑性。但加熱也（yě）帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控（kòng）製始鍛及終（zhōng）鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責任是（shì）準備技術條件和圖樣（yàng），圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，並且（qiě）規（guī）定（dìng）出試驗的種類和次（cì） 數。選用熟知的材料（liào）時，可選用標準的（de）技術條（tiáo）件，選用新材料時（shí），設計單位則應負（fù）責提供暫行技術條件，以（yǐ）保證鍛件達到（dào）所要求的設計性能（néng）。

鍛件質量（liàng）

鍛件質量包括試驗、監督和終檢（jiǎn）驗，其（qí）主要目（mù）的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規（guī）定的尺寸精度（dù）、力學性能及（jí）其 他特殊要求在（zài）所有的產品中均已達到。

技術條件通常是由有關的技術協（xié）會、政府的主管部門製定的， 有的工廠也製定自己的技術條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商 定技術條件（jiàn）時，一方麵應考慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要（yào）避免對工藝的過分限製和對（duì）中（zhōng）間工序的（de）過嚴控製，以便使鍛 件（jiàn）生產廠有（yǒu）較大的靈活餘地來降低（dī）鍛（duàn）造成本，提高經濟效益。一旦（dàn） 雙方對技術條件選（xuǎn）妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應列舉在（zài） 一（yī）張總（zǒng）清單中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。

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為（wéi）什麽選擇鍛件？

1.可靠性

能夠滿足設計結構要求（qiú）的鍛件性一直是鍛件的（de）優點之一，在某種（zhǒng）程度上位於上（shàng）述特性

2. 結構（gòu）完整（zhěng）性

鍛造消（xiāo）除了（le）內部缺陷，產生了連貫（guàn）一致的（de）金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶（jīng）體內腐蝕問（wèn）題嚴重的地方，鍛（duàn）件都能夠保證較長（zhǎng）的使用壽命和無故障服務。

3. 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性（xìng）造（zào）成關（guān）鍵壁厚的完全控製，避（bì）免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，通過，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷（xiàn）的、一致的金相結構。