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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但（dàn）加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。

電（diàn）感應加熱（rè）具有加（jiā）熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化（huà）的適應性差。

鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校（xiào）核的依據。對變（biàn）形體內部進行應力應變分析，也（yě）是優化工（gōng）藝過程和控製鍛件組織性能所不可缺少的。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大量應用實例表明，通過合理（lǐ）控製鍛件成形（xíng）後的冷卻參數，經過餘熱熱處（chù）理後鍛件組織和性（xìng）能達到普通熱處理水平，具有良好的（de）工藝穩定性（xìng）和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中（zhōng）的加熱（rè）工序，節能，並且（qiě）降低了對熱處理（lǐ）設（shè）備的投（tóu）資和維（wéi）護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直（zhí）接（jiē）進行熱處理，即鍛件的餘（yú）熱熱處理（lǐ）省略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的工序（xù），餘（yú）熱熱處理一般有以下3種方式。

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鍛後進行（háng）餘熱（rè）均溫熱處（chù）理（lǐ）。鍛件成（chéng）形後直（zhí）接送入熱處理爐，仍按常（cháng）規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫（wēn）時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理（lǐ）。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝（yì）可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱（rè）熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密（mì）結合在一起，節（jiē）省了普通熱處理需要重新加熱造成（chéng）的大量能耗浪費。

鍛後利用部（bù）分餘熱進行熱處理。鍛件成（chéng）形後將（jiāng）鍛件冷卻到600～650℃左右（yòu），然後將鍛件（jiàn）再加熱到所（suǒ）需要（yào）的溫度進行熱（rè）處（chù）理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶（jīng）粒度要求高的（de）鍛件。