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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

鍛件等溫退火      

將鋼件（jiàn）加（jiā）熱到Ac3以上20-30℃（亞共析（xī）鋼）或Ac1與Acm之間（過共析鋼）的溫度，保溫到（dào）完（wán）全奧氏體化並均勻後，快（kuài）速冷到低於（yú）Ar1以下的某一溫度（即奧氏體不穩定的溫度）等溫保持到奧氏體完（wán）全轉變後。

然後出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效（xiào）地消（xiāo）除鍛造應力，以完（wán）全退火可以縮短退火時間提高生產率 適用於亞共析鋼、共（gòng）析鋼和過共析鋼（gāng），如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡（jiǎn）單（dān）分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程（chéng）中，熱處理以前的（de）工序主（zhǔ）要是煉鋼（gāng）、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些（xiē）工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工後或（huò）者（zhě）在熱處理後、對鍛件的性能進行檢驗時（shí）才暴露出來。

科學、正確（què）的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的重要手段與大（dà）鍛件的質量密切相關（guān）。然而，煉銅、鑄錠和鍛造（zào）工藝技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許（xǔ）多冶金因素（sù）造成的缺陷，如（rú）偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一（yī）則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷（xiàn）擴大或鍛件報廢。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家（jiā）小（xiǎo）編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝規程把鍛件由室（shì）溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得到利用（yòng），近來日益廣泛采（cǎi）用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛（duàn）壓生產中所用的（de）鍛件餘熱（rè）熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照（zhào）常規的鍛件熱處理工藝執行。因此（cǐ），這種（zhǒng）鍛件餘熱熱處理隻是單（dān）純利用鍛件餘熱（rè），達到節省燃料、降低（dī）成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行（háng）熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這（zhè）種鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的（de）雙重作用，除了（le）得到經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和（hé）高塑性（xìng），這是單一（yī）鍛壓加（jiā）工和熱處理所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到了（le）冶金工業和機器製造等部門的普（pǔ）遍（biàn）應用。