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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件的缺陷分析

(1)氧化

金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣（qì）體反應生成（chéng）氧化（huà）物的現象稱為氧化。

氧化皮的產生，不（bú）但造成金屬的燒損，而且降低（dī）鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化（huà）皮壓入鍛件內深度超（chāo）過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

(2)脫（tuō）碳

加熱時金屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現（xiàn）象稱為（wéi）脫（tuō）碳。脫碳會使表層硬度（dù）下降，耐磨性（xìng）降低。如（rú）脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量（liàng）。采用快速加熱、在坯料表層塗保護（hù）塗料、在中性介（jiè）質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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模鍛（duàn）件有（yǒu）不少封閉的斷麵，兩（liǎng）肋間距離（lí）短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，並（bìng）且不少部位表麵是非加工成的。

因為模鍛件（jiàn）肋（lèi）薄很多，在生產中經（jīng）常在薄肋和腹板相交（jiāo）處、肋（lèi）和緣條連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其（qí）連續性，由（yóu）於它使斷麵部分變弱，或在使用時出現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減（jiǎn）小鍛件承載能力，而（ér）肋一般都用來給予剛性或為別的零（líng）件提供（gòng）安裝或者鏈接麵，所（suǒ）以（yǐ）要防止折疊缺陷。

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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛（duàn）件工藝，以此說明利用成形（xíng）台階軸過程中出（chū）現缺陷，和模具（jù）改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是（shì）130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直（zhí）徑115mm，自由鍛成（chéng）形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自（zì）由鍛成（chéng）形；⑦修整和調直（zhí）成形，調直摔模。利用摔模時（shí），在步驟①、③、⑤、⑦，都容易（yì）發生折疊缺陷，尤以調（diào）直摔模這一步為嚴重。