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鍛件變（biàn）形所導致的折疊：

上（shàng）模塊中存在不連續、凸台形（xíng）狀的鍛件，經過多火（huǒ）次模鍛處理後，受到操作過程中（zhōng）摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同（tóng）程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著（zhe）上一火錘擊中心與這（zhè）一火次相（xiàng）同，但是，已成型的凸台無（wú）法全部置（zhì）入（rù）上模型腔中，而模（mó）鍛件的某一邊緣凸台處就（jiù）會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度（dù）越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應（yīng）地減少火次，盡可能（néng）做到一火成型。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或安（ān）裝損（sǔn）壞等情況．

在設計工（gōng）藝驗證階段由於設備調試、尺寸放（fàng）量問（wèn）題導致螺紋（wén）空（kōng）鑽偏（piān）問題，而在構架量產的加工製（zhì）造過程中（zhōng）。

也會偶（ǒu）爾（ěr）產生加工螺紋（wén）孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修複通常采用（yòng）溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞（huài）較為嚴重的情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重（chóng）新加工螺（luó）紋孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升焊（hàn）接質量和生產效率（lǜ）。

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鍛後進（jìn）行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱（rè）處理爐，仍按常規的熱處理工藝進（jìn）行，均溫後鍛件不同部位溫度一（yī）致，可縮短保溫時（shí）間，這（zhè）種方法稱為（wéi）餘熱均溫（wēn）熱處理。

對於形狀複（fù）雜，特別是截（jié）麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定（dìng）。

鍛後（hòu）直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘（yú）熱（rè）直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成（chéng）的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱（rè）處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左（zuǒ）右，然後將鍛件（jiàn）再加熱（rè）到所需要的溫度進行（háng）熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛（duàn）件從室（shì）溫加熱到600～650℃的能耗，一（yī）般適用於對晶粒度（dù）要求高的鍛件。