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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度（dù）及擴散（sàn）能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的（de）保溫時間取決於鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫後的（de）緩冷，可以避（bì）免產（chǎn）生過大的熱應力並繼（jì）續使氫擴（kuò）散，這也是防（fáng）止白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不（bú）當時（shí）鍛件產（chǎn）生的缺陷通常有以下（xià）一些（xiē）問題。

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加（jiā）熱引起（qǐ）鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣（xīn）源法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件原材料加熱及（jí）溫度測定

1、加熱的目的

鍛造前金屬加熱的目的是：提高金屬的塑（sù）性（xìng），降低變形（xíng）抗力， 以利於金屬的變形和獲得良好的鍛後組織。因此鍛造材（cái）料的加熱是 鍛造生產（chǎn）過程中一個的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正確加熱方法，必須達（dá）到以鋼在加熱過程中不產生 裂紋、過熱（rè）或過燒，並且溫度均勻、氧化（huà）脫碳少、加熱時間短和（hé）節 省燃料等為原則來製定合理的加熱規（guī）範及確定正確的鍛造溫度範 圍。按所（suǒ）使用的能源（yuán）不同，主要分（fèn）為火焰加熱和電加熱兩大類。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受（shòu）到操（cāo）作過程中摔打以及衝孔切邊等因（yīn）素的影響（xiǎng），模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘（chuí）擊中心與這一火次相同（tóng），但是，已成（chéng）型的凸台無法全部置入上模型腔中（zhōng），而模鍛件的某一邊（biān）緣凸（tū）台處（chù）就會（huì）產生（shēng）折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少（shǎo）火次，盡可能做到（dào）一火成型。