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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）在整個應（yīng）用（yòng）過程中的承載能力、關鍵水平和工作標準不同，其常用的原（yuán）材料和冶金加工工藝也不同，因（yīn）此，鍛件根（gēn）據本（běn）單位的不同崗位和規定進行不同的分類。然而，無論（lùn）如何，鍛件產品的質量檢驗都離不開兩種檢驗，即（jí）外部（bù）質量檢驗和內部質量檢驗。

在鍛造鍛件前，加工廠應明確掌握鍛造設備和特點，正確對待各種鑄造工藝的優缺點和應用領域，進（jìn）行綜（zōng）合分析，並有（yǒu）當今公司的具體標準、銷售市場條件和技術發展趨勢，以選擇、易用的（de）方案。不排除（chú）鍛件，鍛造也按鍛造步驟進行。在鍛造鍛件的（de）整個過程中，弄清鍛造工藝對於基建（jiàn）生產線是很重（chóng）要的。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛後進行餘熱（rè）均溫熱處理。鍛件成形（xíng）後直接送（sòng）入熱處理爐，仍（réng）按常規的熱處（chù）理工藝（yì）進行（háng），均溫後鍛件不同部位溫度一（yī）致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛（duàn）後直接餘熱熱處理。鍛件成形後（hòu）利用鍛造餘熱（rè）直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節（jiē）省了（le）普通熱處理（lǐ）需要重新加熱造成的大（dà）量能（néng）耗浪費。

鍛後利用（yòng）部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到（dào）600～650℃左右，然後將（jiāng）鍛件再加熱（rè）到所需要（yào）的溫（wēn）度進行熱處（chù）理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶（jīng）粒度要（yào）求高的鍛件（jiàn）。

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為什麽選擇鍛件？

1.可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性（xìng）一直是鍛件的優點之一，在某種程度上位於上述特性

2. 結構完整（zhěng）性

鍛造（zào）消除了內部（bù）缺陷，產生了（le）連貫一致的金相組織，保（bǎo）證了優異的性能。在應力和晶體（tǐ）內腐蝕問題嚴重的（de）地方，鍛件都能夠保證（zhèng）較長的使用壽命和無故障服務（wù）。

3. 一致性

閉模（mó）鍛造的尺寸一致性造（zào）成關鍵壁厚的（de）完全控製，避免了鑄造工藝中鐵（tiě）心移位造成的缺陷，通（tōng）過，無分離鋼錠和1萬（wàn）至3萬（wàn）噸壓力機的衝擊力（lì）保證了沒有內部缺陷的、一致的（de）金（jīn）相結構。