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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料（liào）與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一（yī）。

過多材料不僅造成（chéng）浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若（ruò）不稍留（liú）餘量，將增加（jiā）工（gōng）藝調整的難度，增加廢品率。此外，下（xià）料端麵（miàn）質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目（mù）的是為了（le）降低（dī）鍛造變形力和提高金（jīn）屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過（guò）燒（shāo）等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組（zǔ）織與（yǔ）性能有極大影響。火焰爐加（jiā）熱具有（yǒu）費用低，適用性強的優（yōu）點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善（shàn）。電（diàn）感應加熱具有加熱迅速（sù），氧（yǎng）化少的優點，但（dàn）對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離（lí）短，肋較薄，兩肋間（jiān）距和腹板問厚（hòu）度大，並且不少部位表麵是非加工成的。

因為模鍛件肋薄很多，在生產中經常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產生（shēng）折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續性，由於它使斷麵部分變弱，或在使用時出現（xiàn）應（yīng）力集中而發生疲勞裂紋，很大（dà）程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷。

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鍛後進行餘熱均溫熱（rè）處理。鍛件（jiàn）成形後直（zhí）接送入熱（rè）處理爐（lú），仍按常規的熱處理工（gōng）藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的（de）鍛件采用該工藝可以（yǐ）確保（bǎo）鍛件質（zhì）量穩（wěn）定。

鍛後直接餘熱熱（rè）處理。鍛件成形後利用（yòng）鍛造（zào）餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普（pǔ）通熱處理（lǐ）需（xū）要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛（duàn）後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成（chéng）形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。