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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

中（zhōng）溫（wēn）回火時回火溫度（dù）一般選擇在350-500℃，可以獲得高的（de）彈性極（jí）限，同時有高的韌性。在500-650℃的（de）回火稱為高溫回火，主（zhǔ）要（yào）是（shì）為（wéi）獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以（yǐ）一般結構鋼大型鍛件經（jīng）淬火或正火後都進行高溫回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除這些零部件的（de）內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需（xū）要進行高（gāo）（中）溫回火處理，有些工（gōng）廠將這類零部件的回（huí）火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬（cuì）火或正火之後的回火過程中，性能發生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化（huà）的宏觀反映，所以要了解（jiě）回火過程（chéng）必須首先要知道回火時的組織變化規律。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

在（zài）鍛造生產中，金屬（shǔ）壞料（liào）鍛前一般均需加熱（rè），其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易（yì）於流動成形並獲得良好鍛（duàn）後組織（zhī）。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中（zhōng）的一個重要環節，對提高鍛造生（shēng）產（chǎn）率，保證（zhèng）鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤（méi）氣）在火焰（yàn）加熱爐內燃燒產生含有 火量（liàng）熱能（néng）的高（gāo）溫氣體（火焰)，通過對流、輻射（shè）把熱能（néng）傳給坯料（liào）表（biǎo）麵（miàn），再由表麵向（xiàng）中心熱傳導而使金屬坯料（liào）加熱。

在加熱（rè）溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳（chuán）熱。所謂對流傳熱，它是通過火（huǒ）焰在（zài）坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換（huàn），把熱能（néng）傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：鍛件

根據（jù）坯料的移動方式，鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗（cū）、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛（duàn）由於沒有飛邊，材料的利用（yòng）率就高。用一（yī）道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於（yú）沒有飛邊，鍛（duàn）件的受力麵積就減少，所需要（yào）的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此要嚴格控製坯料的體積，控製鍛模的相對位置和對（duì）鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛模的（de）運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環（huán）和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛和（hé）輾環（huán）也可用精鍛加工。為了提高（gāo）材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材（cái）料的（de）前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的，它的（de）優點是與鍛（duàn）件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式，加工時材料（liào）從（cóng）模具麵附（fù）近向自由表（biǎo）麵（miàn）擴展，因此，很（hěn）難保證精度（dù），所以（yǐ），將鍛模的運動（dòng）方向和旋鍛工序用計算機控製，就（jiù）可用較低的鍛造加工力獲得形狀複雜、精度高的產品。