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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

大（dà）鍛件中的偏析與鋼錠（dìng）偏析密切相關，而（ér）鋼（gāng）錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶（yě）煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含（hán）量、鋼中氣（qì）體均加（jiā）劇偏析的發展。鋼錠愈大（dà），澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴重。

(1)區（qū）域偏（piān）析 屬於宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結（jié）晶，溶解度變（biàn）化和比重差（chà）異引（yǐn）起的。

對策是：

1)降低鋼中硫（liú）、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐（lú）外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐（lú）合澆、冒口補澆、振動澆注（zhù）及發熱絕熱冒（mào）口，增強冒口補縮（suō）能力等措施。

3)嚴格控製注溫與注速，采用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分的不均勻性，可能引起組（zǔ）織性（xìng）能的不均勻分布。采用掃描（miáo）電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行（háng）微區（qū）觀察和成分分析可以檢出並闡明原因，一般通過高溫擴散（sàn）加熱，鍛（duàn）壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或（huò）減輕其不良影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單（dān）分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理（lǐ）以前的（de）工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這（zhè）些工藝過程對鍛件質量的影響（xiǎng）,通稱為冶（yě）金因素的影響。       這些工藝過程產生（shēng）的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對鍛（duàn）件的性能進行檢驗（yàn）時才暴露出來（lái）。

科學（xué）、正（zhèng）確的熱處理工藝技術，作為充分發（fā）揮材料（liào）潛力的重要手段（duàn）與大鍛件的質量密切相關。然（rán）而，煉銅、鑄錠和鍛造（zào）工藝技術，對鍛件（jiàn）的質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為（wéi）許多冶金因素造成的（de）缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛（duàn）合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不可（kě）能通過熱處（chù）理的方法（fǎ）加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大（dà）或鍛件報廢。

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞（huài）料鍛前一般均需（xū）加（jiā）熱，其（qí）目的是：提高金屬（shǔ）塑性、降低變形抗力、使之（zhī）易於流動成（chéng）形並獲（huò）得良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛（duàn）造過程中的一個重要環節，對提高鍛造生（shēng）產率，保證鍛件質量（liàng）以（yǐ）及節約能源消耗等（děng）都有直接影響。金屬坯料的（de）加熱方（fāng）法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加（jiā）熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重（chóng）油、柴油（yóu）和（hé）煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有（yǒu） 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對（duì）流、輻射把熱能傳（chuán）給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低（dī）於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱（rè）。所（suǒ）謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借（jiè）助高（gāo）溫氣體與坯料表而的熱（rè）交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱（rè）則以輻（fú）射（shè）傳熱為主。