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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件過熱（rè）、過燒與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高（gāo）溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材（cái）料的塑性與衝（chōng）擊（jī）韌性顯著降低。過燒時材（cái）料的（de）晶界劇（jù）烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當加熱（rè）溫度分布（bù）嚴重不均勻，表現為鍛坯內外、正反麵、沿長度溫差過大，在鍛造時引（yǐn）起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦（yì）稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措（cuò）施是：

l)嚴格執行（háng）正確的加熱（rè）規範（fàn）;

2)注意裝爐（lú）方式，防止局部加熱;

3)調準（zhǔn）測溫儀表，精心加熱操作，控製（zhì）爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析（xī）：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根（gēn）據在不同的溫度區（qū）域進行的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要（yào）求的不同，可分為冷鍛（duàn）、溫鍛、熱鍛（duàn）三個成型溫度區域。

原本這種（zhǒng）溫度區域（yù）的劃分（fèn）並無嚴（yán）格的界限，一般（bān）地講，在有再結晶的溫度區域的（de）鍛造加（jiā）工叫熱鍛（duàn），不加熱在室溫下（xià）的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件（jiàn）的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮（pí）形成少，而且（qiě）表麵無脫碳（tàn）現象。因此（cǐ），隻要變形能在成形能（néng）範圍內，冷鍛容易得到很好的（de）尺寸精度和表麵光潔度。

隻要控製好溫（wēn）度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以（yǐ）獲得很好（hǎo）的精度。熱鍛時（shí），由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的（de）鍛件，可在900℃-1000℃溫度（dù）域內用（yòng）熱鍛加工。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：為什（shí）麽鍛件熱處理時會（huì）產生橫裂？

鍛（duàn）件因不能（néng）全部淬透，而且（qiě）往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造（zào）裂紋、偏（piān）析、白點等），在熱處理應力作用下（xià），以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後（hòu）突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中（zhōng），往往在斷裂麵（miàn）上不能看出明顯的斷裂（liè）起點（diǎn），這像刀切的一樣，這（zhè）是較脆的材料在熱應（yīng）力（lì）作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力（lì）分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一（yī）定的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大（dà）的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值（zhí）區域內，然（rán）後當內應力重新分布或鋼的（de）脆性（xìng）進一步增加時才蔓延（yán）到鍛件表麵。橫向裂紋的（de）特點是垂直（zhí）於軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區有一個大的應（yīng）力峰值，而且軸向應力大於切向應力。