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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件

1)重量範圍大。

鍛件有小到幾（jǐ）克至（zhì）大到幾百噸

2)比鑄件質量高。鍛（duàn）件的力學（xué）性能比鑄件好，能承受大的衝擊力作用和（hé）其（qí）他重負（fù）荷，所以，凡是一些重要的、受力（lì）大的零件都采用鍛件。

對（duì）於高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量（liàng）好。如高速鋼（gāng）軋材隻有經（jīng）過改鍛後才能滿足使用要（yào）求。特別（bié）是高速鋼（gāng）銑（xǐ）刀必須進行改鍛。

3)重輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了（le）機器自身（shēn）的重（chóng）量，對於交通工具、飛（fēi）機、車輛（liàng）和字宙航撩器械有重要的意義。

4)節約原材料（liào）。例如汽車上用的（de）靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切（qiē）屑要占曲（qǔ）軸重量189%，而采用模鍛時，切屑隻占30%，還縮短機加工工時（shí）1/6。精密（mì）鍛造的鍛件，不（bú）僅（jǐn）可節約更多的原材料，而且也可節約更多的（de）機加工工時。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：   常規鍛件熱（rè）處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛（duàn）件冷卻到（dào）室溫後，再按工藝規（guī）程把鍛（duàn）件由室溫重新加熱進 行熱處理。為（wéi）了使鍛後鍛件所具有的餘熱得到利用，近來日益廣（guǎng）泛采用所謂鍛件餘熱熱（rè）處 理，即在鍛後利用鍛件自身熱（rè）量直接（jiē）進（jìn）行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以下（xià）兩類：     

（1）鍛件鍛後（hòu）不等冷（lěng）卻便（biàn）送入熱處理爐，仍按照常（cháng）規（guī）的（de）鍛件熱處理工藝執行（háng）。因此（cǐ），這種鍛件餘熱熱處理（lǐ）隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降（jiàng）低成本，提高生產率（lǜ）的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行（háng）熱處理，把鍛壓加工和熱處（chù）理緊密結合到一起，這種鍛件餘熱（rè）熱處理稱為形變熱處理。由於形變（biàn）熱處理同時具有變形強化和熱處（chù）理強化的雙重作用（yòng），除了得到經濟（jì）收益之外（wài），它還可使鍛件獲得（dé）良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一（yī）鍛（duàn）壓加工和熱處理所達不（bú）到的。

所以，這種（zhǒng）工（gōng）藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大（dà）家簡單分析（xī）：鍛件

鍛件（jiàn）廠的感（gǎn）應淬火的特點有加（jiā）熱速度快、加熱層深度易（yì）控製、熱（rè）處理質較好等。

加熱速度快

熱效率和生產由於感應加熱是依靠（kào）鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效（xiào）率在60%以上，這至少（shǎo）是其他加熱方法的兩倍。

與此（cǐ）同時，由於集膚效應和環（huán）流效應，工件表層可在（zài）極短的時（shí）間（jiān）裏達到(試驗測定，感應加熱時的加（jiā）熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加（jiā）熱爐的加熱速度不過每秒幾度到（dào）幾十度）。

鍛件無保溫（wēn）時間，所以生產效率很高（gāo），也（yě）便於實現機械化和自動化，適合於（yú）大批量生（shēng）產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱淬火在生產（chǎn）中得到（dào）了廣泛的應用。