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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：如何大型鍛（duàn）件（jiàn）如何回火?

大型鍛件經淬（cuì）火、正火處理後，還需進行回火處理，回火是後一道（dào）熱處理工（gōng）藝，大型（xíng）鍛件回火的目的是：

1.消除或降低（dī）淬（cuì）火、正火冷卻過程中產生的內應力（lì）；

2.獲（huò）得穩定的（de）回火組織，達到所要求（qiú）的力學性能技術指標（biāo）；

3.進（jìn）一步去除鍛件中的氫（qīng）氣或（huò）使其分布（bù）更為合理；4.如前所述進一（yī）步完成冷卻（què）過程（chéng）中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力（lì）學性能的要求，淬火後需要選用不同的（de）溫度回火（huǒ）。

根據回火（huǒ）溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回（huí）火溫（wēn）度在150-250℃之間，其（qí）目的是穩定或降低淬火應力（lì），減（jiǎn）少（shǎo）鋼的脆性並保持鋼的高硬度，如要（yào）求HS90以上的高硬冷軋（zhá）工作（zuò）輥，表麵淬火後應（yīng）進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝規程把（bǎ）鍛件由室溫重（chóng）新加熱進 行熱處理（lǐ）。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得（dé）到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件（jiàn）自身熱量（liàng）直接進行熱處理。

目（mù）前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱（rè）熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不（bú）等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規的（de）鍛件熱處理工藝執行。因（yīn）此，這（zhè）種鍛（duàn）件（jiàn）餘熱熱處理隻是單純利用鍛件餘熱（rè），達到節省燃料、降低成本，提高生產率的（de）目的。      

（2）鍛件鍛後接（jiē）著立（lì）即進行熱處理，把（bǎ）鍛（duàn）壓（yā）加工和熱處理緊密結合到一（yī）起，這種鍛件餘熱熱（rè）處理稱為形變熱處理。由於（yú）形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能（néng）——高強度和高塑性，這是單一鍛（duàn）壓加工和（hé）熱處理所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普（pǔ）遍（biàn）應用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析（xī）：鍛件

鍛件在冷卻過程中如有相變（biàn）發生，除引起溫度應（yīng）力外，還會產生組織應力，也（yě）是由（yóu）於相（xiàng）變前後組織的比容發生變化，以及（jí）鍛件表裏相變時（shí）間不同的結果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛件溫度降低，表層先進行馬（mǎ）氏體轉變（biàn），由於馬氏體（tǐ）的比容大於奧氏體的（de）比容，這時所引起的組織應力為，表層是壓應力（lì），心部為拉應力。 

但是這時心部溫度比較（jiào）高，處於塑性良（liáng）好的（de）奧氏體狀態，通過局部塑性變形，上述應力很快得到鬆弛。隨後（hòu）鍛件繼續冷卻，心部也發生馬氏體轉變，這時產生的組織應力，心部是壓應力，表層為拉應力。

應（yīng）力（lì）不斷增大，直到馬氏體的轉變結束為止。由於鋼中所有相的比（bǐ）容均比奧（ào）氏（shì）體（tǐ）大，因此當（dāng）鍛件（jiàn）冷卻發（fā）生其它組織轉變時，所產（chǎn）生（shēng）的組織應力（lì）同樣（yàng）具有上述規律。