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億（yì）欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅可以節約（yuē）能源，還可以提高模具壽命。

由於變形比較均勻（yún），有助於提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。

玻（bō）璃潤滑劑多用（yòng）於高溫合金及鈦（tài）合金鍛（duàn）造。對鋼的熱鍛，水基（jī）石墨是應用很廣泛的（de）潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽（yán）或草酸鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

無論從組織轉變還是從（cóng）這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看（kàn），650~700℃擴氫是（shì）合適的，並且，在該溫度下（xià）又有使碳化物球化（huà）的作用。在該溫（wēn）度下的保溫時間取決於鍛件的含（hán）氫量及鍛件尺寸。

保溫後的（de）緩冷（lěng），可以（yǐ）避免產生過（guò）大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防止白點的（de）有效措施。

鍛（duàn）後熱處理工（gōng）藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一（yī）些問題。

由於鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫（wēn）度太低；淬火（huǒ）加熱時間太短；回火溫度太高（gāo）；多（duō）次加熱引起鍛件表麵嚴（yán）重脫碳；鋼的化學成分不合格等。

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋（lèi）間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹（fù）板（bǎn）問厚度大（dà），並且（qiě）不少部位表（biǎo）麵是非加工（gōng）成的。

因為模鍛件（jiàn）肋薄很多，在生（shēng）產中經常在薄肋和腹板相交（jiāo）處（chù）、肋和緣條連接處產生折疊（dié）問題。模（mó）鍛件（jiàn）上折疊（dié）破壞其連續性，由於它使（shǐ）斷麵部分變弱，或在使用時出（chū）現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力（lì），而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或（huò）者鏈接麵，所以要防止（zhǐ）折疊缺陷（xiàn）。