《定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司》主營：鍛件、法蘭。如（rú）果您想加工鍛件，請來電谘詢（xún）或（huò）跟在線客服詳談。億欣源法蘭廠家，可以來圖（tú）定製加工，規格型號樣式多，交貨快，，現貨供應，放心采購。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件（jiàn）熱處理的影（yǐng）響是什麽？

1）在鍛件調質、退火、正（zhèng）火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對鍛件的（de）質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳（tàn）層得去（qù）除等，影（yǐng）響均不明（míng）顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的（de）變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或（huò）鍛件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高（gāo）達50~65HRC，材料（liào）主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明（míng）顯，切削加工過程中切削（xuē）熱的產生和傳導、高速摩（mó）擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程（chéng）度的破壞。

硬態切削已加工表麵的完整（zhěng）性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺（chǐ）寸精度、殘餘應力（lì）的分布和白層的產生。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛（duàn）件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處理後，還需進行回火處理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正（zhèng）火冷卻過程中產生的（de）內應力（lì）；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性（xìng）能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合（hé）理；4.如前所述進（jìn）一步完（wán）成冷（lěng）卻過程中的心部組（zǔ）織轉變。

為滿足大型鍛（duàn）件不（bú）同的硬度等（děng）力學性能的要求，淬火後需要選用不同的溫度回火。

根據回火溫度的不（bú）同，在生產中往往將回（huí）火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性並保持鋼的高硬度（dù），如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表麵淬火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛（duàn）件在鍛壓成形過（guò）程中，由於變形不均加工（gōng）硬（yìng）化所引起的（de）內應力（lì），如末（mò）能及時得到再結晶軟（ruǎn）化將其消除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內（nèi）部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而（ér）心（xīn）部為壓應力，或者與此相（xiàng）反。       

可以（yǐ）看出：鍛件在鍛（duàn）後冷卻過程中，存在上（shàng）述（shù）三種內應力，總的內應力為三者疊加（jiā）。當疊加的應力值超過強度極限，便（biàn）會在（zài）鍛件相應（yīng）部（bù）位引起裂紋，冷卻裂紋（wén）常常是在溫度較低與塑性（xìng）較差時發生。

如疊（dié）加的（de）內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。