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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

中（zhōng）溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有（yǒu）高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火（huǒ），主要是為（wéi）獲得強度，塑性（xìng）和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或（huò）正火後都進行高溫回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除這些零部件的內應力，達（dá）到穩定形狀（zhuàng）和幾何尺（chǐ）寸的目的，往往（wǎng）也需要進行（háng）高（中）溫回火處理（lǐ），有些工廠將這類零部（bù）件（jiàn）的回火稱為人工（gōng）時（shí）效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之（zhī）後的回火過程中，性能發生（shēng）了很大的變化，這是（shì）在回火過程中組織變化（huà）的宏觀反映，所以要了（le）解回火（huǒ）過程必須首先要知道回火時的組織變化規律。

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家（jiā）簡單分析：鍛件

鍛件在冷卻過程中如有相變發生，除引起溫度應力外，還會產生組織應力，也是由於相變前後組織的比容發生變化，以及鍛件表裏相變時間不（bú）同的結果。

如鍛件在冷（lěng）卻（què）過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛件溫度降低，表層先進行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容大於奧氏體的比容，這時所引起的組織應力為，表層是壓應力，心部為（wéi）拉應力。 

但是這時心部溫度（dù）比較高，處於塑性良好的奧（ào）氏體狀態，通過局部塑性變形，上述應力很快得到鬆弛。隨後（hòu）鍛件繼續冷（lěng）卻，心部也（yě）發生馬氏體轉變，這時產生的組織應（yīng）力，心部是壓應力（lì），表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體（tǐ）的轉變（biàn）結束為止。由於鋼中所有相的比容均比奧氏（shì）體大，因此當鍛件冷（lěng）卻發生其它組織轉變時，所產生的組織應力同樣具有上述規律。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

根據坯料的移動方式，鍛造加工可分（fèn）為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊（biān），材料的利用率（lǜ）就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積（jī）就減少（shǎo），所需要的荷載也減少。但是，應（yīng）注意不能使坯料完（wán）全受到限製，為此要嚴格控製坯料的（de）體積（jī），控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少（shǎo）鍛模的磨損。

根據鍛模的運（yùn）動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛（duàn）、楔橫軋、輾環和斜軋等（děng）方式（shì）。

擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精（jīng）鍛加工。為了提高材料（liào）的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料（liào）的前道（dào）工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的，它（tā）的優點是與鍛件尺寸相（xiàng）比，鍛造加工力較小（xiǎo）情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具麵附近（jìn）向自由表麵擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序（xù）用計算機控（kòng）製，就可用較低的（de）鍛造加工力獲得形狀複（fù）雜、精度高的產品。