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億欣源法（fǎ）蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘（cán）餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變形不均（jun1）加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將（jiāng）其消除，鍛後便成為（wéi）殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內（nèi）部的分布， 拫據變形不均的情況而（ér）不同，可能是表層（céng）為拉（lā）應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻（què）過程中，存在上述三種內應力，總的內（nèi）應（yīng）力為三者疊加。當疊加的應力值超過強（qiáng）度（dù）極限，便會在鍛件相應部（bù）位引起（qǐ）裂（liè）紋，冷卻裂紋常常是在溫度（dù）較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒（méi）造成（chéng）破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

鍛（duàn）件在冷卻過程中如（rú）有（yǒu）相變發生，除（chú）引起（qǐ）溫度應力外，還會產生（shēng）組織應力，也是由於相變前後組織的比容發生變化，以及鍛（duàn）件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷卻過（guò）程中有馬氏體轉變時，隨著（zhe）鍛（duàn）件溫度降低，表（biǎo）層先（xiān）進行馬氏體轉變，由於馬氏體（tǐ）的比容大於奧（ào）氏體的比容，這時所引起（qǐ）的組織應（yīng）力為，表層是壓應力，心部為拉應力。 

但是這時心部溫度比較高，處（chù）於塑性良好的奧氏體狀態，通過局部塑性變形，上述應力很快（kuài）得到鬆弛。隨後鍛件繼續冷卻，心部也發生馬氏體轉（zhuǎn）變，這時產生的組織應力，心部是壓應力，表層為（wéi）拉應（yīng）力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結（jié）束為止。由於鋼中所有相的比容均比奧氏體（tǐ）大，因此當鍛件冷卻（què）發（fā）生其它組織轉變時（shí），所產生（shēng）的組（zǔ）織應力同樣具有上述規律。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形（xíng）阻（zǔ）力將急劇減小，變形（xíng）能也得到很大（dà）改善。

根據（jù）在不同的溫度區域進行的鍛造加（jiā）工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個（gè）成型溫度區域（yù）。

原本這種溫度區域的劃分（fèn）並無嚴（yán）格的界限，一般地講，在有（yǒu）再結晶的溫度區域（yù）的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工（gōng）叫冷鍛。

在低（dī）溫鍛造加工時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以（yǐ）下（xià）鍛造加工，氧化皮形成（chéng）少，而且（qiě）表麵（miàn）無（wú）脫碳現象。因此，隻要變（biàn）形能在成形能範圍內，冷鍛容易（yì）得到很好的尺寸精度和表麵光潔度。

隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好（hǎo）的（de）精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很（hěn）小，可以鍛造加工形狀複（fù）雜的大鍛件。要得到高尺寸精（jīng）度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛（duàn）加工。