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摔模型腔不（bú）同（tóng）部位產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程（chéng）中台階不（bú）為金屬（shǔ）發（fā）生劇（jù）烈（liè）變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏（lǒng）時，型（xíng）腔上為（wéi）避免應力（lì）出現集中與使流動平滑而設置圓角在接觸台（tái）階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成（chéng）影響。

這樣，在台階部位（wèi）除（chú）了（le）大多數金屬按工裝流動產（chǎn）生台階外，剩下的（de）金屬因為直徑（jìng）變化引起流動（dòng）不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決（jué），彎曲工序是引起（qǐ）折疊關鍵一步，由實驗可（kě）知，在溫度與打擊力（lì）度合適時（shí），該種材料彎曲（qǔ）後，彎曲角超過120。彎曲半（bàn）徑超過8mm時，坯料一般不出現褶（zhě）皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成（chéng）10mm，從而（ér）降低彎曲褶皺發生可能性（xìng），消除（chú）褶皺發展成折疊（dié）隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計（jì）很（hěn）重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎（wān）後（hòu）截麵是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽（cáo）設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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大量應用實例表明，通過合（hé）理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩（wěn）定（dìng）性和重現性。

利用餘熱進行熱（rè）處理，省去了熱處理過程中的加熱（rè）工序，節（jiē）能，並且降低了對熱處理設備的投（tóu）資和維護費用。

熱（rè）模鍛餘（yú）熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即（jí）鍛件的餘熱（rè）熱處理省略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的（de）工序，餘熱熱處（chù）理一（yī）般有（yǒu）以下3種方式。