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億（yì）欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件過熱、過（guò）燒（shāo）與溫度不（bú）均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱（rè）、過燒。過熱使材料的塑性（xìng）與衝擊韌性顯著降低。過燒時材料的（de）晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力（lì）。

當加熱溫（wēn）度（dù）分布嚴重不（bú）均勻，表現為鍛坯內外、正（zhèng）反麵、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措施是：

l)嚴格執行正確的加熱規範;

2)注意裝爐方（fāng）式，防止局部加熱;

3)調準（zhǔn）測溫儀表，精心加熱（rè）操作，控製爐溫、爐（lú）氣流動，防止不均勻加熱。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編（biān）為大家（jiā）簡（jiǎn）單分析：鍛件

大鍛件中的偏（piān）析與鋼錠偏析密切相關，而鋼（gāng）錠偏析程度又與鋼（gāng）種、錠型、冶煉質量及（jí）澆注條件等有關。合金元（yuán）素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏析的（de）發展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注（zhù）速度愈快，偏析程度愈嚴重。

(1)區域偏（piān）析 屬於宏觀偏析，是（shì）由鋼（gāng）液在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化（huà）和比重差異引起的。

對策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐（lú）外精（jīng）煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補澆、振動澆注及發熱絕熱冒口（kǒu），增強冒口補縮（suō）能力等措施。

3)嚴格控製注溫（wēn）與（yǔ）注速，采用短（duǎn）粗錠型，改善結晶條件（jiàn）。

(2)枝晶偏析 屬於微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進（jìn）行微區觀察（chá）和成分分析可（kě）以檢出並闡明原因，一般通（tōng）過高溫擴散加（jiā）熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件冷卻

溫（wēn）度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收（shōu）縮大；心部冷卻慢，體積收縮（suō）小。

由於表層的收縮受到（dào）心部的阻礙，於是在鍛件的內部產（chǎn）生溫（wēn）度應力，表層為拉應力，心部為壓（yā）應（yīng）力。如鍛件材（cái）料為抗力小易變形的軟（ruǎn）鋼，隨著繼續冷卻（què），冷卻初（chū）期表（biǎo）層產生的拉應力，由 於（yú）變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮（suō）停止，而心部體積收縮 卻受到（dào）表層（céng）製約，結果使溫度應力符（fú）號發（fā）生改變，表層變為壓應力，心部變成拉應力。       

若鍛件材料（liào）為抗力大難變形的硬（yìng）鋼，在冷卻初期表層產生的拉應（yīng）力不能（néng）得到鬆弛，就是冷卻後期（qī），盡管心部體積收縮對表層（céng）產生附加壓應力，但也隻（zhī）能使表層初期產生的拉（lā）應力有所降低，而不會（huì）使溫度應力（lì）符號發生改變，表層（céng）仍為拉應力，心部仍為壓應（yīng）力。因此，軟（ruǎn）鋼鍛件冷卻時可能（néng）出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生（shēng）外裂。