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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程（chéng）

減少摩擦，不僅可以節（jiē）約能源，還可以提高模具（jù）壽命（mìng）。

由於變形比較均勻（yún），有助於（yú）提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於鍛造（zào）鍛（duàn）件的（de）方式（shì）不同及工作溫度的（de）差異，所（suǒ）用潤滑劑也不同。

玻璃（lí）潤（rùn）滑劑多用於高（gāo）溫（wēn）合金（jīn）及鈦（tài）合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣（guǎng）泛的潤滑（huá）劑，對於冷鍛（duàn），由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

首先要明確鍛造工藝，繪製鍛造圖，明（míng）確設計方（fāng）案各工序的毛坯規格和外觀。

每個工（gōng）作步驟（zhòu）的毛（máo）坯設計方案一般與一些（xiē）環形鍛件進行比較，然後製定簡單的體積計算公式，再融合設計（jì）方案人員的工作經（jīng）驗進（jìn）行區分清（qīng）楚。

對於外（wài）形複雜、工序多的環形鍛件，金屬材料在變形（xíng）全過程中（zhōng）的流動性不能通過工（gōng）作經驗來準確區（qū）分，通常需要在開發新產品時進行調整和改變。

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大量應（yīng）用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件（jiàn）組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省（shěng）去了熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設（shè）備的投資和維（wéi）護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用（yòng）鍛件自身熱量直接進行熱處理（lǐ），即鍛件的餘熱熱處理（lǐ）省略了（le）鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的（de）工序，餘熱熱處理一般有以（yǐ）下3種方式。