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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大（dà）家簡單分析（xī）：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而（ér）得到的（de）工件或（huò）毛坯（pī）。利用對金屬坯料施（shī）加壓力，使其產生塑形變（biàn）形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工（gōng）時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛（duàn）。

冷鍛一般（bān）是在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯料的再結晶溫度下加工。

鍛造鍛件後退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便於切削加工。

由於（yú）大鍛件心部組織比較粗大，偏析（xī）比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏（mǐn）感性高，因此，退火工藝應滿足下列要求：快地使鋼中（zhōng）的氫含量降低，不致形成白點；快地消除（chú）鋼中的變形應力；避免產生過大的組織應力和熱應力，得到球（qiú）狀珠光體以便於切削加（jiā）工。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力（lì）來（lái）看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物（wù）球化的作用。在該溫（wēn）度下的保（bǎo）溫時間取決於鍛件的含氫量及鍛件尺（chǐ）寸（cùn）。

保（bǎo）溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防（fáng）止白點的有效（xiào）措（cuò）施。

鍛後熱處理工藝不（bú）當（dāng）時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題。

由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造（zào）成（chéng）的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫（wēn）度太低；淬火加熱時間太短；回火（huǒ）溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學（xué）成分不合格等。

億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡（jiǎn）單（dān）分析：鍛件

鍛件廠在鍛造（zào）時候（hòu）的（de）加工（gōng）注意事項！鍛件的加工過程是將材（cái）料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理（lǐ）和檢驗。

在小型人工（gōng）鍛造中（zhōng），所有這些操作都由數名鍛工上手和下（xià）手在狹小場所內進行，暴露於相同的有害環境（jìng）和（hé）職（zhí）業性危害中;在大型鍛造車間（jiān），危害（hài）隨工作崗位的不同而各異。

中等強度的體（tǐ）力勞動，幹熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧汙染。