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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛造（zào）鍛件的工藝（yì）過程（chéng）！

算料與下料是（shì）提高材料利用率，實現毛（máo）坯精化的重要環節之（zhī）一。過多材料不僅造成浪（làng）費，而且加劇模（mó）膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留（liú）餘量，將增（zēng）加工藝調整的難（nán）度，增加廢（fèi）品率。此外，下料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目的（de）是為了降低鍛造變形力和提（tí）高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過（guò）燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠（chǎng）家小（xiǎo）編為大家簡單分析（xī）：   鍛件退（tuì）火

鍛件是指（zhǐ）通（tōng）過對金屬坯料進行鍛造變形而得（dé）到的工件（jiàn）或毛坯。利用對（duì）金屬（shǔ）坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度（dù），可分為冷鍛（duàn）溫鍛和熱鍛。

冷鍛一般（bān）是在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬（shǔ）坯料（liào）的再結晶溫度下加工。

鍛造鍛件後退火的主（zhǔ）要目的是防止白點和獲得必要的組織以便於切削加工。

由於大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴（yán）重，特別是高碳（tàn）鉻鋼白點敏感性（xìng）高，因此，退（tuì）火工（gōng）藝應滿足下列要（yào）求：快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白（bái）點；快（kuài）地消（xiāo）除鋼中的變形應（yīng）力；避免產生過大的組織應力和熱應力，得（dé）到球狀珠光體以便於切削加工。

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解（jiě）決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗（yàn）可知，在溫度（dù）與打（dǎ）擊力度合適時，該種材料彎（wān）曲後，彎曲（qǔ）角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不（bú）出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與（yǔ）用料，把彎曲（qǔ）角由110。改為115。

曲的內半徑（jìng）由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成（chéng）折疊隱患（huàn）。還有，彎曲模具設計時（shí），彎曲槽設計很（hěn）重要。棒材彎曲以後（hòu），變（biàn）形區會出現橢圓狀變形，應（yīng）注意折彎後（hòu）截麵（miàn）是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。