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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡（jiǎn）單分析：鍛（duàn）件

鍛件

1)重（chóng）量範圍大。

鍛件（jiàn）有小到幾克至大到幾百噸

2)比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承（chéng）受大的衝擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。

對於高碳（tàn）化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材隻（zhī）有經過改鍛後才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進行改（gǎi）鍛。

3)重輕。在保證設（shè）計強度的前提下（xià），鍛件比鑄件的重量（liàng）輕，這就（jiù）減輕了機器自（zì）身的重量，對於（yú）交通工具、飛機、車輛和字宙（zhòu）航撩器械有重（chóng）要的意義。

4)節約原材料（liào）。例如汽車上（shàng）用的靜重17kg的曲軸，采用軋（zhá）材切削鍛造時，切屑要占曲軸（zhóu）重量189%，而（ér）采用模（mó）鍛時，切屑隻（zhī）占30%，還縮短機加工（gōng）工時1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多（duō）的機加工工時。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件（jiàn）在鍛壓成形過程中，由於變（biàn）形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘（cán）餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內部（bù）的分布（bù）， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為（wéi）拉應力而心部為（wéi）壓應力，或者與此相反。       

可（kě）以（yǐ）看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內（nèi）應力，總的內應（yīng）力為三者疊加。當疊加的應力值超（chāo）過強度極限，便會在（zài）鍛件相應部位引起裂紋（wén），冷卻裂（liè）紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成（chéng）破（pò）壞，冷卻終（zhōng）了便保留（liú）下來，稱為鍛件的殘（cán）餘應力。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

對鍛件來說，打中心孔並對表麵和中心一起冷卻，可使拉應力的峰值移向中間層，數（shù）值也可大大降低，所以，這是防（fáng）止橫斷的有效方法之一。

然而打中心孔（kǒng）時往往會使（shǐ）冶金缺陷（xiàn）暴露到中心孔表（biǎo）麵，亦（yì）有其不利之處。較（jiào）完整的（de）模擬技術應將數值模擬和物理模擬結合起來。

所謂數值模擬是指采用一（yī）組代數（shù）的或微分的控製方程來（lái）描述一個過程或一個過程的某些方麵，通過計算機求解，得到計算域內所有變量（liàng）完整而（ér）詳盡的（de）值。

數值模擬的控製方程可分為理論型、半經驗型和經驗型三類。

理論型是（shì）指獲得（dé）公（gōng）認（rèn）的經典關係式，常反映（yìng）了某個（gè）物理量的守恒性質。半經驗型是指通過對公認的理論（lùn）關（guān）係進行簡化或附加（jiā）一定的假設，而獲得的控製方程（chéng）。