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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家（jiā）簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析與（yǔ）鋼錠偏析密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏析的發展。鋼錠愈大（dà），澆注溫度愈高（gāo），澆（jiāo）注速度愈快（kuài），偏析程度愈嚴重。

(1)區（qū）域（yù）偏（piān）析 屬於宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化和比重差異引起的。

對策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處（chù）理及錠底吹工藝。

2)采用多爐（lú）合澆、冒口補澆、振動澆注及發熱絕（jué）熱冒口，增強冒口補（bǔ）縮能力等措施。

3)嚴格控製注溫與注速，采用短粗錠型，改善（shàn）結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微（wēi）觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區成分（fèn）的不均勻（yún）性，可能引起組織性（xìng）能的不均（jun1）勻（yún）分（fèn）布（bù）。采用掃描電（diàn）鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行（háng）微區（qū）觀察和成分分析可以檢出並闡明原因，一般通過高溫擴散（sàn）加熱（rè），鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良（liáng）影響。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件（jiàn）質量的影響,通稱為冶金因素的影響（xiǎng）。       這些工藝過（guò）程產生的缺陷，絕大多數（shù）是在鍛件粗（cū）加工後或者在（zài）熱處理後、對鍛件的性能進行檢驗（yàn）時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工（gōng）藝技術，作為充分發揮材料（liào）潛力的重要手段與大鍛件的質（zhì）量密（mì）切相關（guān）。然而，煉銅、鑄錠（dìng）和鍛造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為（wéi）重要的作用。

這（zhè）是因為許多冶金因素造（zào）成的缺陷，如偏析、非（fēi）金屬夾雜物、未鍛合的疏（shū）鬆內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消（xiāo）除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應淬火的特點有哪些？

加熱層深度易（yì）控製

感應加熱淬（cuì）火既可以隻對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進（jìn）行穿透加熱，所以，可適用於多種工件的熱處理要求。

熱處理質較好

在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快（kuài），保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多（duō），且不易長大，因此淬火後工件表麵容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表麵硬度也比一（yī）般加熱淬（cuì）火的高（gāo）出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧化、脫碳，熱處理（lǐ）畸變也比常規加熱淬火小得（dé）多。

當然感應淬火也有它的不（bú）足之處，感應加熱表麵淬（cuì）火的不足之處在於：加熱設備費用昴貴，且需要配備專門的（de）淬火機床；加熱（rè）溫度不易測定和控製（zhì）；設備維護、調整和使（shǐ）用（yòng）等（děng）都要求操作工人具有較高的技術水平等。