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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

大鍛件中的（de）偏析與鋼錠偏析密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼（gāng）種、錠型、冶煉質量及澆（jiāo）注條件等有關。合金元（yuán）素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏析的發展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈（yù）快，偏析（xī）程度愈嚴重。

(1)區域偏析（xī） 屬於宏（hóng）觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇（zé）結晶，溶（róng）解度變化和比重差異引起的。

對策是：

1)降低鋼中硫、磷等（děng）偏析元素和氣體（tǐ）的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底（dǐ）吹工藝。

2)采用多爐合澆（jiāo）、冒口補澆、振動（dòng）澆注（zhù）及發熱絕熱冒口，增強冒口補縮能（néng）力（lì）等措施。

3)嚴格控製注溫與注速，采用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微觀偏析（xī）。樹枝狀結晶與晶間（jiān）微區成分的不均勻性，可能引起組（zǔ）織性能的不均勻分（fèn）布。采（cǎi）用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能（néng）譜儀(EDS)進行微區觀察和成分分析（xī）可以檢出並闡明原因，一般通過高溫擴（kuò）散加熱，鍛壓合理變形與均勻（yún）化熱處理可以（yǐ）消除或減輕其不良影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什麽？

已加（jiā）工表麵硬度隨切削速度的提高（gāo）而增加（jiā），隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越（yuè）大。結果顯示，硬態（tài）切削後工（gōng）件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後鍛件的（de）壓應力主要集（jí）中在（zài）工（gōng）件表麵。

刀（dāo）具鈍角半徑越大，殘餘（yú）壓應力值越大；鍛件硬度越高，殘餘（yú）壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工（gōng）件硬度值越大（dà），越（yuè）有利於殘餘（yú）壓應力的形成。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷（lěng）卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的（de）初期，表層冷卻（què）快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於（yú）表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫（wēn）度（dù）應（yīng）力，表層為拉應力，心部為（wéi）壓應力。如鍛件材料為（wéi）抗力（lì）小易（yì）變形的軟鋼（gāng），隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力，由 於變形鬆弛逐漸減小至（zhì）零。

到冷卻後期，表層溫（wēn）度很低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到（dào）表層製約，結（jié）果（guǒ）使溫度應力符號發生改（gǎi）變，表層變（biàn）為壓應力，心部變成拉應力（lì）。       

若鍛件材料為（wéi）抗力（lì）大難變形的硬（yìng）鋼，在冷卻初期表層產生的拉應（yīng）力不能得到鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部（bù）體積收縮對表層（céng）產生（shēng）附加壓應力，但也隻能使（shǐ）表層初期產生的拉應力（lì）有所降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此（cǐ），軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。