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億欣源法蘭（lán）廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

鍛（duàn）件（jiàn）等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞（yà）共析鋼）或Ac1與Acm之間（過（guò）共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化並均勻後，快速冷（lěng）到（dào）低於Ar1以下的某一溫（wēn）度（即奧氏體不穩定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉變後。

然後出爐空（kōng）冷或隨爐冷、油冷、水冷（lěng），得到比（bǐ）完全退（tuì）火更為（wéi）均勻的組織，有效地消（xiāo）除鍛造應力，以完全（quán）退火（huǒ）可以縮短退火時間提高生產（chǎn）率 適用於亞（yà）共析鋼、共析（xī）鋼和過（guò）共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什麽？

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增（zēng）加，隨進（jìn）給量得切削量得增（zēng）大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯示，硬態切削後工件表（biǎo）麵均勻殘餘壓應力，而磨削後鍛件的壓應力主要集中在工件（jiàn）表麵。

刀（dāo）具鈍角半徑越大（dà），殘餘壓應力值越（yuè）大；鍛（duàn）件硬度（dù）越高，殘餘壓應力值（zhí）越大。工（gōng）件硬度對（duì）工件表（biǎo）麵完整（zhěng）性的影響極大，工件硬度值越大，越有（yǒu）利於殘餘壓應力的形成。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均（jun1）需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降（jiàng）低變（biàn）形抗力、使之易於流動成形並獲得良好鍛後組織（zhī）。

因此，鍛前加熱是（shì）整個（gè）鍛（duàn）造過程中的一個重（chóng）要環節，對提高鍛造生產率，保證（zhèng）鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影（yǐng）響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可（kě）分為（wéi）火焰加熱與電（diàn）加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃（rán）料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣（qì））在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過（guò）對流、輻（fú）射（shè）把熱能傳（chuán）給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯（pī）料加熱。

在加（jiā）熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要（yào）是靠對流傳熱。所（suǒ）謂對（duì）流（liú）傳（chuán）熱，它是通過火焰（yàn）在坯料四周不斷（duàn）流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度（dù）超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。