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億（yì）欣源法（fǎ）蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析： 鍛件廠在鍛造時候的加工注意事項！

鍛件的加工過程是將材料切割成所需（xū）尺寸、加熱、鍛造、熱處（chù）理、清理（lǐ）和檢驗（yàn）。在小型人工（gōng）鍛造中，所有這些操作都由數名鍛（duàn）工（gōng）上手和下手在（zài）狹小場所內進行，暴（bào）露於相同的有（yǒu）害環（huán）境和職業性危害（hài）中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

中等強度（dù）的體力勞動，幹熱的小氣候環境，產生噪聲（shēng）和振動，空氣受煙霧（wù）汙染（rǎn）。

工人們同時暴露於高溫（wēn）空氣和熱輻射下，導（dǎo）致熱量（liàng）在體內積累，熱量加上代謝的熱量（liàng），會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量（liàng）將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在（zài）鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。鍛造生產（chǎn）是在（zài）金（jīn）屬灼熱的狀態下進行的(如（rú）低碳鋼鍛造溫度範圍在1250~750℃之間（jiān）)，由於（yú）有大量的（de）手工勞動，稍不（bú）小心（xīn）就可能發生灼傷。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：鍛件

變形在相（xiàng）變前進行的形變熱處理  高溫形（xíng）變淬（cuì）火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛後餘熱（rè）直接淬火，可與各種鍛造（zào）方法結合進行。如（rú）自由鍛、熱模（mó）鍛、熱擠壓等。適用於高（gāo）溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構（gòu）鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或合（hé）金鋼（gāng）製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火（huǒ）：借助（zhù）鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變（biàn）淬火：將（jiāng）鋼料加熱至奧氏（shì）體區域（yù），然後激冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於要求強度極高的零件，如飛機（jī）起落架、高速具、模具（jù）、衝頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區（qū）域（yù），然後激冷至轉變孕育（yù）期（500〜600°C)進行變形（xíng），接著進行等溫淬（cuì）火（主要在貝氏體區)。適用於熱模具鋼（gāng）和其它高（gāo）強度結構（gòu）鋼的（de）小型零件。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

影響硬態切削已加（jiā）工表麵（miàn）質量的另一（yī）個重要因素是白層的形成（chéng）。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織（zhī）形態，它具有的（de）磨損特性：一方麵硬（yìng）度高，耐蝕性好；另一方（fāng）麵又表現出較高脆性，易引起早起（qǐ）剝落失效，甚至形（xíng）成鍛件加工之後放置一個階段後開裂。

在高（gāo）剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組（zǔ）織由（yóu）白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種（zhǒng）觀點認為白層是相變的（de）結果，是由（yóu）材料在切削過程中被快速加（jiā）熱和驟（zhòu）然（rán）冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬（mǎ）氏體（tǐ）組成。另一種觀點認為白（bái）層的形成僅術語（yǔ）變（biàn）形機製，隻是由塑性變形而成為的非常規型馬氏體。