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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件

中溫回（huí）火（huǒ）時回火溫度一般（bān）選擇在（zài）350-500℃，可以獲得高的彈（dàn）性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的（de）回火稱為（wéi）高溫（wēn）回火，主要（yào）是為獲得強度，塑性和韌（rèn）性良配合的（de）綜合力學性能，所以一（yī）般（bān）結構鋼大型鍛件經淬火或正火後都進行高溫回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的內應力，為（wéi）消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀（zhuàng）和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處（chù）理，有（yǒu）些（xiē）工（gōng）廠將這類零部件的回火稱為人工時（shí）效處理，有時也稱為低（dī）溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後的回火過程中，性能發生了很大的（de）變化，這是在回火（huǒ）過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過（guò）程必須（xū）首先要知道回火時的組織變化規律。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛（duàn）造。這些工藝過程對鍛件（jiàn）質量的（de）影（yǐng）響,通稱為冶金因素的（de）影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科（kē）學、正確（què）的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的（de）質量密切相關。然而，煉（liàn）銅（tóng）、鑄錠和鍛造（zào）工藝技術，對鍛件的質量來（lái）說，卻是起著更為重要的（de）作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的（de）疏（shū）鬆內（nèi）裂等（děng）缺陷，一則，不可能通過熱處理的方（fāng）法加以消除，再則，可（kě）能導致熱處理時的缺陷擴大（dà）或鍛件報廢。

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億（yì）欣源（yuán）法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡（jiǎn）單分析（xī）：鍛件（jiàn）

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個（gè）重（chóng）要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態（tài），它具有的磨損特性：一方麵硬度高（gāo），耐蝕性好；另（lìng）一方麵又（yòu）表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚（shèn）至形成鍛件加工之後放（fàng）置一個階（jiē）段後開裂。

在高剛性（xìng）數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織（zhī）由白色的未回火層和黑色的過回火（huǒ）層（céng）組成。

目（mù）前將白層視為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。

一種（zhǒng）觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和（hé）驟（zhòu）然冷卻而（ér）形成的晶粒細小（xiǎo）的細晶（jīng）馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形（xíng）成僅術語變形機製，隻（zhī）是由塑性（xìng）變形而成為（wéi）的非常規型馬氏（shì）體。