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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

中溫（wēn）回火時回火溫度一般選擇（zé）在（zài）350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性（xìng）。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為（wéi）獲得強度，塑性和韌性良配合的（de）綜合（hé）力（lì）學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬（cuì）火或正火後都進行高溫回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的內應力，為消（xiāo）除這些零（líng）部件的內應力，達（dá）到穩定形狀（zhuàng）和幾何尺寸的（de）目的，往往也需（xū）要進行高（中（zhōng））溫回火（huǒ）處理，有（yǒu）些工廠將這類零部件的回火稱為人（rén）工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後的回火過程中，性能（néng）發生了很（hěn）大的變化，這是在（zài）回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首（shǒu）先要知道回（huí）火時的組織變化規律。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：切削（xuē）加（jiā）工對鍛件熱處理的影響是什麽（me）？

1）在鍛件調質、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於（yú）45HRC，切削加工對（duì）鍛件的質量包括表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工餘量、表麵脫碳貧（pín）碳層得去除等，影響均不明顯（xiǎn），不至於造成工件潛在性能的變（biàn）化。

2）對鍛件淬硬的鋼（gāng）或鍛件加工，又稱為硬態（tài）加（jiā）工，工件硬度高達50~65HRC，材（cái）料（liào）主要包括普通（tōng）淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼（gāng）等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導（dǎo）、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工（gōng）表麵造成（chéng）一定程度的破壞。

硬態切削已加工表麵的完整（zhěng）性內容主要（yào）包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的（de）產（chǎn）生。

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億（yì）欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析（xī）：切削加工對（duì）鍛件熱處理（lǐ）的影響是什（shí）麽？

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得（dé）切削量得增大而降低。而且已加工（gōng）表麵硬度越高，硬（yìng）化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後鍛件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘（cán）餘壓應力值越大；鍛件硬度（dù）越（yuè）高（gāo），殘餘壓應力值越大。工（gōng）件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度（dù）值越（yuè）大，越有利於殘（cán）餘壓應力的形成。