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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為（wéi）大家簡單分析：測量鍛件

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等（děng）；對形狀（zhuàng）特殊（shū）或較複雜的鍛（duàn）件可用樣板或（huò）儀器來檢測。一般（bān）鍛件檢查有以下內容：

1.鍛件長、寬、高尺寸（cùn）和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.鍛件（jiàn）內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗（qián）、有斜度用塞規。

3.鍛件特殊麵的檢查。如葉（yè）片（piàn）型麵尺寸可用（yòng）型麵樣板、電感量（liàng）儀、光學投影儀檢查。

4.鍛件錯移量的檢查。對形（xíng）狀複雜的鍛件，可用劃線方法（fǎ）分別劃出鍛件（jiàn）上、下模的中心線，若兩個中心線重（chóng）合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是（shì）鍛件的錯移量。形狀簡單的可以憑經驗用眼或借助於簡（jiǎn）單的工具觀察其錯移量是否在（zài）允許範圍（wéi）內，也可（kě）用（yòng）樣板檢查（chá）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻（què）過程

殘餘應力（lì）  鍛件在（zài）鍛壓成形過程中（zhōng），由於變形不均加工（gōng）硬化所引起的內應（yīng）力，如末能及時得到再結晶軟化將其（qí）消除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分（fèn）布， 拫據變形不均的（de）情況而不同，可能是（shì）表層為拉應力而心部（bù）為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件（jiàn）在鍛後冷卻過程中，存在上述三種（zhǒng）內應力，總的內應力為（wéi）三者疊加（jiā）。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位（wèi）引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較（jiào）差時發（fā）生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷（lěng）卻終（zhōng）了便（biàn）保留下來，稱為（wéi）鍛件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量滿足設計、使用所要求的各項指標，需對鍛件（坯料、半成（chéng）品和成 品）進行質量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學（xué）成分檢查（chá）、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組（zǔ）織檢查、機械性能檢查（chá）、殘餘應力檢（jiǎn）查以及（jí）超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分（fèn）是以冶煉時爐前取樣（yàng）分析為準。但對重要的或的鍛件（jiàn），可從鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或（huò）光譜分析檢驗化學成分。     

2.外觀（guān）尺寸檢查  采用（yòng）目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表麵缺陷（xiàn）、形狀誤差和尺寸大小，以（yǐ）確定鍛（duàn）件是否能夠機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼或不大於10倍的放大鏡，檢查鍛（duàn）件（jiàn）表麵或斷麵的宏觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸（suān）浸和斷口（kǒu）等（děng）。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件（jiàn）的微觀組織 狀態和分布情況（kuàng），從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關係。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，並可進行晶粒度和非（fēi）金屬夾雜評（píng）級。