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變形速度

變形速度即單位時間內的變形程（chéng）度。變形（xíng）速度對金屬可鍛性的影響如圖2所示。由圖可見，它對（duì）可鍛性的（de）影響是矛盾的。一方麵隨著變形速度的提高，回複（fù）和再結晶來不及進（jìn）行，不能及時克服加工硬化現象，使金屬（shǔ）的（de）塑性下降，變形抗力增加，可鍛性（xìng）變壞。另一方麵，金屬在變形過程中，消耗於塑（sù）性變形的能量有一部分轉化為熱能，相當於給金屬加熱，使金屬的塑性提高、變形抗力下（xià）降，可鍛性變好。變形速度越大（dà），熱效應越明顯。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造是一種利用鍛壓機械對金（jīn）屬坯料施加壓力，使其產生塑性變（biàn）形以獲得具有一定機械性能、一定形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）鍛（duàn）件的加工方法，鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。在鍛造鍛件的過程中，先鍛造步驟是關鍵。今天鍛造（zào）加工廠帶領代價了解鍛件的鍛造步驟。

要繪製鍛（duàn）件圖，設計每1工步毛坯尺寸和形狀。每1工步（bù）毛坯設計，通常（cháng）都以1些鍛件進（jìn）行類比，然後進行簡單的（de）體積計算，再結合設計人員的判（pàn）斷，對於形狀複（fù）雜工步多（duō）的鍛件，變形過程金屬流動情況（kuàng）憑並不能準確判（pàn）斷，往（wǎng）往還要靠新產品試製時進行調試修改，這種方法調試周期長，人力物力消耗多（duō）是不能適應市場變化和產品新要（yào）求的。現代計算機和塑性有限元的發（fā）展，外已經有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是（shì）我國科技人員合作研製（zhì）的可在微機上（shàng）運行的工藝分析軟件已經在（zài）1批鍛件製定工藝過程中（zhōng）應用（yòng）取得好的，已具備了推廣應用的條件。

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應考慮導向和定位問題。因等溫（wēn）鍛模具被放置在加熱爐中，不能（néng）發現模具是否錯移，應在模架和模塊上考慮導向裝置（zhì），內外導向裝置應協調（diào）一致（zhì），同時毛坯放進模具中應設計定位塊，以免坯料放偏。

對於鍛件的感應加熱，在所有（yǒu）情況下，應盡可能采用（yòng）渦（wō）流“透入式加熱”而不是（shì）依靠熱傳導加熱，為此，必須正確（què）選擇感應（yīng）加熱的頻率，同時所選擇（zé）的加熱速度（dù）應能在盡可能短的時（shí）間內達到規定的加（jiā）熱（rè）深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的（de）影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。