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鑄造組織殘留

鑄造組（zǔ）織殘留主要出（chū）現在用鑄錠作坯（pī）料（liào）的鍛件中。鑄態組織（zhī）主（zhǔ）要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比（bǐ）不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留（liú）產生的主要原因。鑄造組織殘留會使（shǐ）鍛件的（de）性能下降，尤其是衝擊韌度（dù）和疲勞性能。

局部充填不足

局（jú）部充填不足主要發生在筋肋（lèi）、凸角、轉角、圓角部位，尺寸不符合圖（tú）樣要求（qiú）。產生（shēng）的原因可能是：①鍛造（zào）溫度（dù）低，金屬流動性差；②設備噸位不夠或錘擊力不足；③製坯模設計（jì）不合理，坯料體積或截麵尺寸不合格；④模膛中堆積（jī）氧（yǎng）化（huà）皮或焊合變形金屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛打料的品質大大優於機軋料，但實際的市場情況（kuàng）可能會有所不同。

市麵所見的鍛打模具鋼材，大部分都是小（xiǎo）廠生產。小廠生存不易，都是低價競爭，低價競爭很大（dà）概率上（shàng）會發生偷工減料，導致在材質上首先（xiān）就不達標；其次，即使成分達標，小廠囿於（yú）設備能力和技術實力，鋼材本身的（de）品質有先天缺陷；鍛打後需要及（jí）時配合預先熱處理，很多小（xiǎo）廠的熱處理能（néng）力也不過關。

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在實際生產中，多數情況是設備頻率（lǜ）顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵（miàn）不過熱條件下獲得（dé）較深的加熱層：降低比功率，延（yán）長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行後加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在（zài）連續淬火預熱時，感應器從上而下移（yí）動。而後再自（zì）下而上移動進行（háng）加熱噴水淬火；連續（xù）加熱時采（cǎi）用雙匝（zā）或多匝感應器。

一般普遍采（cǎi）用大功率中（zhōng）頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表（biǎo）麵加熱淬火，深度可達12mm。