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熱精鍛成形

熱精鍛工藝是將毛坯加（jiā）熱到（dào）金（jīn）屬再結晶（jīng）溫度上某個適當的熱鍛溫度範圍內對其進行鍛造，加熱溫度高，變形抗力小，材料塑性和流動性好，成（chéng）形較為容易，所（suǒ）需設備噸位小，鍛（duàn）件加工廠哪裏多，但也正由於加（jiā）熱溫度高，故容易產（chǎn）生高溫氧化、脫碳以及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精（jīng）度和表（biǎo）麵質量，一般熱精（jīng）鍛件（jiàn）都（dōu）需要進行一定量的切削（xuē）加工才能作為產品。

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大量應用實例表明，鍛造加工廠可通過合（hé）理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水（shuǐ）平，具有良好的工（gōng）藝穩定性和重現性。利用餘（yú）熱進行熱處理，省去了（le）熱處理過程中的加熱工序（xù），節能，並且了對熱處理設備的投資和（hé）維（wéi）護費用。

鍛造（zào）行業是能源消（xiāo）耗（hào）大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產中（zhōng）能源（yuán）消耗（hào）大戶，約占整個（gè）鍛件生產總能耗的30%～35%。我國每（měi）噸模鍛件的能（néng）耗約為1.0t標煤，與國外工業發（fā）達相比，存在很大（dà）差距，例如日本每噸模鍛（duàn）件的能耗約（yuē）為0.515t標（biāo）煤。鍛件能（néng）耗約（yuē）占鍛件成本（běn）的8%～10%，能耗不可以鍛（duàn）件生（shēng）產成本，企業經濟效益，而且能源問題又是關係到一個能否可持（chí）續發展的問題，至是關係到（dào）生存的性重大問題（tí）。所以利（lì）用鍛造餘熱（rè）進行熱處理，附近鍛件（jiàn）加工廠（chǎng），在節能降耗（hào）、效率等方麵有著顯而易（yì）見的，既節約（yuē）能源、縮短工藝流（liú）程，又（yòu）保護環境。標簽

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鍛件成（chéng）本的構成可按生產費用的經濟用途來劃分，按經濟用途劃（huá）分的費用項目稱為成本項目。鍛造加（jiā）工廠根據財務部門的規定，一般分（fèn）為原材料、燃料和（hé）動（dòng）力、工（gōng）資及附加費、廢品損失、車間經費和企業哲理費等六項。對於鍛（duàn）造生（shēng）產，成本項目的劃分大致如下。

1.原材料指構成鍛件實體而消耗的鋼材（扣除（chú）可回（huí）收（shōu）的廢料，如毛邊、連皮、料頭等的價值）。

2.燃料和動力指（zhǐ）直接用於生產鍛件的外（wài）購自製的（de）燃料和動力（電力、蒸汽、壓縮空氣等）。

3.模具指直接（jiē）用於（yú）生產（chǎn）鍛件的各種模具（jù）。

4.生產工人的工資及附加費（fèi）指直（zhí）接參加鍛件生產的工人工資及按規定比例提取的工資附加費。

5.廢品損失指生產過程中因廢（fèi）品所發生的損失。