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對（duì）金屬可鍛性（xìng）影響較大的因素為金屬本（běn）身的塑形，塑性越好，鍛打時越不（bú）容（róng）易開裂。金屬的塑性與金屬的（de）組織密切相關，晶粒越細小、組織越（yuè）均勻塑性就越好。所以可以通過細化晶粒，均勻組織來改善金屬的可鍛性。金屬材料在壓力加工（gōng）時，能（néng）改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在（zài）熱態或冷態下能夠進行錘鍛、軋製、拉（lā）伸、擠壓等加工。可鍛性的好壞主（zhǔ）要與金屬材料的化學成（chéng）分有關。

金屬的可鍛性好，表明該金屬適合於采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不（bú）適宜選用壓（yā）力加工方法成（chéng）型（xíng）。可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力來綜合衡（héng）量。塑性越（yuè）好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好，反之則差。金屬（shǔ）的塑性用金屬的斷麵（miàn）收縮率ψ、伸長率δ等來表示。變形抗力是指（zhǐ）在壓力加（jiā）工過程（chéng）中變形金屬作用於施壓（yā）工具表（biǎo）麵單位麵積上的（de）壓力。變形抗力越小，則變（biàn）形中所消耗的能量也越小。

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鍛模工件部分應有專門的加熱（rè）、保溫、控溫等裝置，並能達到等溫鍛成形所需（xū）的溫度（dù）。除特殊鍛（duàn）件需專用模具外，模具應（yīng）設計為通用（yòng）型。應合理選用模具各部（bù）分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有（yǒu）可靠的使用性能。

等溫鍛造模具溫度高，定襄鍛件廠家排名，為防止熱量（liàng）散失和過多地傳導給設備，應在模座和底板之間設置絕（jué）熱層（céng），上下底板還（hái）應開水槽通水冷卻。同時還應注意電絕緣，以保證設備正常工作和生產（chǎn）人員安全。

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在實際生產中，多數情況是設備頻率顯（xiǎn）得過高。此時，可采用下列方法（fǎ）以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比（bǐ）功率（lǜ），延長加熱時間；增加（jiā）鍛件和感應器間的間（jiān）隙，延長加熱時間；同時加熱時采（cǎi）用斷續加熱法，定襄鍛件廠家在哪，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行後加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火（huǒ）預熱時，感應器從（cóng）上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連（lián）續（xù）加熱時（shí）采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用（yòng）多匝感應器來進行深（shēn）層的軋鋼機軋輥表麵加（jiā）熱淬火，深度可達12mm。