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進行（háng）鍛件（jiàn）質量（liàng）分析的試驗方法有：低（dī）倍組織試驗、金相組織試驗及金（jīn）屬變形流動分析試驗等。如前所述，低倍試驗可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗有助研究（jiū）和分析缺陷的微觀特征、形成機理。而金屬變形流（liú）動分析試驗，對（duì）分析裂紋、折迭、粗晶形成、流線的分布等（děng）具有（yǒu）特殊意義。在作（zuò）鍛件質量分析時，江蘇鍛件廠家，往往是將以上三者結合起來進（jìn）行。隨（suí）著現代技術的飛躍發展，一些先（xiān）進的試驗技（jì）術如無損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地（dì）用來分析鍛件質（zhì）量，江蘇鍛件廠家定製，使得質量分析方法向著、快速和的方向發展。

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鍛造餘熱淬火

鍛造餘熱淬火是鍛件（jiàn）成形後，當其溫度高於Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時（shí），淬入適當的淬火介質中，獲得馬氏體或貝（bèi）氏體組織的（de）工藝（yì）方法。

鍛件經鍛造餘熱淬火和回（huí）火處理後，不僅可以獲（huò）得較好（hǎo）的綜合（hé）機械性能，而且可以節省能源，江蘇鍛件（jiàn）廠（chǎng）家排名，簡化工藝流程、縮短生產周期，減少人員和節省淬火加熱爐的投資費用。

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鍛件經鍛造餘熱淬火並高溫（wēn）回火後（hòu），其強度與硬度一般均高於普通調質，而塑性與韌性比普通調質稍低(兩者回火溫度相同時)。

若鍛（duàn）造餘熱淬火後，采用較高回（huí）火溫度(一般比普通調質（zhì）的回火溫度（dù）高出40～80℃)後，其塑性（xìng）和韌（rèn）性與普通淬火相當或稍高。鍛件經鍛造餘熱淬火後，在保持塑性和韌性（xìng）的前（qián）提下明顯地提高了強度和硬度，另外（wài）由（yóu）於其晶粒較普（pǔ）通淬（cuì）火粗大，可改善材料的切削加（jiā）工性能。