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普通鍛件（全部表麵（miàn）或部（bù）分表麵需要機械加工，而非加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均（jun1）經機械加工成為零件。考慮到在模鍛（duàn）過程中，由於（yú）毛坯在高溫條件下 產生表皮（pí）氧化（huà）、脫碳、以及合金元素蒸發（fā）或其它汙染現象，導致鍛件表麵光潔度不足，甚至產生表麵層機（jī）械性能不合格或其它缺陷；由於毛（máo）坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控製（zhì）不定；由於鍛件出模的耑要，型槽（cáo）壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨（mó）損和上下模難（nán）免的錯移現象（xiàng），導致鍛件（jiàn）尺寸（cùn）出現偏差；由於形狀複雜，難以鍛造成形，所有這些（xiē）原因使（shǐ）鍛件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。

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摔模型腔（qiāng）不同部位產生台階，其高度結合（hé）直徑（jìng）差來確定，這就使鍛打過程（chéng）中台階不為金屬發生劇烈變形和（hé）流（liú）動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集（jí）中與使流動平滑而設置圓角在接觸台階部位產生（shēng）一個台階縫隙，進一步對（duì）金屬流動造（zào）成影（yǐng）響。

這樣，在台階部（bù）位除了大多（duō）數金屬按（àn）工裝流動產生台階外，剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上（shàng）、下模塊的（de）縫隙中，形（xíng）成像模鍛時的“飛邊”。

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為什麽選擇鍛件（jiàn）？與鑄件（jiàn）比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。

定向構造（管線）在整個強度和應（yīng）力（lì）方麵都比鑄件具有更（gèng）高的性能（néng）。

高強度（dù）

熱鍛造（zào）促進在結晶和（hé）晶粒細化，使得材料能夠達到可能的強度和一致（zhì）性，並且件與件之間的變異。顆粒（lì）流精密地沿著閥（fá）體輪（lún）廓（kuò）流動，這些（xiē）連續（xù）的流（liú）線有利於減少疲（pí）勞或常見故障的發（fā）生率。